在制造業企業中，物料與倉儲管理一直是最基礎、最根本但同時也是最重要的工作之一，當企業中的物料種類成千上萬，甚至數萬種以上時，要想做到倉儲管理的精、準、快，顯然不是一件容易的事情。
倉儲管理做不好，會使良品變成廢料損失；備料費時、發錯料立即影響生產工作；料賬不準更是企業心頭之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料，導致交期延誤。這些大小失誤，必然會給訂單交付和高效運營帶來極大的負面影響。
物料管理常見的問題
首先，最嚴重的就是料賬不準，一家公司的料賬不準往往會造成在算料的時候計算錯誤，這時便會造成停工待料，超量采購或是庫存積壓的問題。庫存積壓會造成公司的物料周轉率低，讓公司的物料成本提高，而且當呆料的比率過高時，會產生物料報廢的損失。
其次，有些公司的倉庫沒有做適當儲位的規劃，導致倉庫備料時間長，影響整體生產的績效。當造成停工待料的時候，不僅造成公司工時的損失，更影響整間公司的整體經營績效。
再有，物料管理不規范，物料屬性信息缺失，編碼規則配置不規范，沒有統一的物料編碼標準。這往往會出現一個物料對應多個物料編碼，一個編碼用于多個規格相近的物料的情況，從而導致生產缺料、賬實不符、統計錯誤以及成本核算失誤等問題。
物料管理問題要因分析
缺乏合宜的管理模式
未建立周全嚴密的管理流程。公司在進出庫的管理流程沒有替倉儲進行規劃，甚至盤點作業沒有做到合適的安排，而造成公司物料上產生問題。
缺乏良好的輔助工具
公司缺乏輔助工具，例如料賬管理的核心工具－物料管制卡，沒有良好的運用管制卡，或是沒有使用ERP計算機化系統管理，容易造成物料管理績效無法彰顯。
人員管理技能不足
公司內部人員在物料管理上的專業技能不足，也沒有受過訓練，所以在進行物料管理時，便會產生問題。
四川漢博德WMS系統，以專業的條碼管理體系為基礎，通過系統化、精細化、信息化的管理方式，幫助企業實現倉儲信息化管理，通過專業分揀，參數化管理，產品信息追蹤等手段，減少收錯貨、備錯貨、發錯貨、庫存不準，庫存周轉率低等問題。
使用條碼管理系統后，倉庫每日的匯總，貨品記錄、貨品部位、貨品有效期限查詢等信息都無需工作員去查詢了，所有系統軟件即時顯示信息，有效期限快到的產品也會全自動預警提示，降低了全部員工的勞動量，降低了監管成本。
條碼追溯系統功能
條碼打印：對每個類別的條碼按照規則生成條碼明細，并打印條碼，條碼類型支持常見的所有類型，符合98%以上的應用需要；打印的同時可自動綁定
條碼綁定：對已有的條碼可以掃描后自動綁定，綁定后可以為每個條碼歸類并跟實物一一對應。結合條碼打印及條碼識別功能，實現入庫貨品與條碼的綁定，確保貨品的唯一性以及貨品入庫的精準度，提升倉庫利用率和吞吐量。
單據條碼化：將所有出入庫相關的申請單據進行條碼化，從而提高工作效率。
容器條碼化：將物料以容器或包裝為單位進行條碼化操作，使物料的信息隨貨物一起存在，實現有效管理物料。
全部條碼化：將企業經營過程中可以條碼化的部分都做條碼化管理，使企業運作更加快捷、順暢。
倉儲條碼管理系統的具體應用
實時聯通：實時采集完整的產品信息，實現信息的完全和實時共享，將所有監控、盤點、驗收、進出庫工作通過信息處理中心統合起來，將企業從瑣碎的事務性工作中解放出來，減少存貨、降低商品損耗，提高運輸效率，從而提高生產管理效率，提高整個業務過程的效率和靈活性。
提高數據采集效率，準確性和完備性，所有監控、盤點、驗收、進出庫工作都可以快速完成；減少存貨、降低商品損耗，提高運輸效率，從而提高生產管理效率，將企業從瑣碎的事務性工作中解放出來；
掃碼式進度追蹤：業務訂單導入，供應商來料入庫，生產派工、工序、人員、質檢等，一鍵生成二維碼，掃碼即可自動錄入，保存提交信息，自動下一步生產匯報精準高效，每一道工序盡在掌握。
全過程可控式查詢：一物一碼，通過工序管理、進度查詢全程可控，減少溝通成本，保證交期。
工序及生產質檢自動記錄。產品建立唯一標記，質檢可精細到每道工序，自動記錄產品每個環節流向，進度查詢全程可控，輕松解決產品質控、防偽、追蹤，溯源問題。
庫存調配：掃碼出入庫，為倉儲執行提供更細化更精準的數據，便于合理采購、排產、出貨、物流配送，減少溝通成本，保證交期，有效控制企業資金流的分配。
漢博德WMS系統可幫助企業抓準信息化的核心要素，為計劃、生產、質量、倉儲等領域提供數據支撐，助力企業用更低的成本，更高效的方式做好物料管理。
版權聲明：本文內容由互聯網用戶自發貢獻，該文觀點僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容， 請發送郵件至 舉報，一經查實，本站將立刻刪除。