本文主要對供應(yīng)商材料在來料時、IQC檢驗出現(xiàn)的異常問題、由SQE主導(dǎo)做MRB（材料評審會議）協(xié)同生產(chǎn)、資材、品質(zhì)、工程、等幾個主要單位進行評估材料的處理方案、如何確保滿足業(yè)務(wù)交期、客戶要求、及工廠內(nèi)部品質(zhì)保證！
1.目的
本程序規(guī)定對來料檢驗及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,半成品,成品的評審及處置方法。
2.范圍
本文件適用于筆電行業(yè)的供應(yīng)商進貨階段的品質(zhì)異常處理。
座談會
3.定義
3.1 MRB:物料審查會議。
3.2 rework：返工。
3.3 sorting：挑選。
3.4 scrap:報廢。
3.5 RTV:退回供貨商。
3.6 UAI特采：經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品
4.權(quán)責(zé)
4.1 MRB小組成員：MRB會議之決議,并跟進MRB會議決定的所有行動措施、由生產(chǎn)、資材、品質(zhì)、工程、等幾個主要單位成員構(gòu)成。
4.2 品管經(jīng)理: 明確異常物料品質(zhì)影響程度，判定結(jié)果。
4.3 工程部：對評審物料提供技術(shù)支持、尤其對工藝、結(jié)構(gòu)、特性、功能、所影響的部分給出驗證報告、便于評審決策的準確性及材料使用的品質(zhì)安全性、評估風(fēng)險系數(shù)！
4.4 品管、生產(chǎn)：物料評審之標識、及生產(chǎn)使用過程中各項生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)跟進！
5.程序
5.1 MRB小組成員：由品管部、生產(chǎn)部、PMC、采購、工程部、研發(fā)部的部門經(jīng)理或其指定代表組成, 如有必要其它相關(guān)的成員也應(yīng)參加(例如供貨商, 客戶等)。
5.2 來料檢驗不合格
5.2.1 來料異常:IQC檢驗員發(fā)現(xiàn)來料異常,開立糾正預(yù)防措施報告,外箱貼紅色“不良管制卡”,并將產(chǎn)品放置不良品區(qū)，交由SQE進行確認及判定。
5.2.2 來料異常確認：SQE對不符合的物料進行再次檢驗。
5.2.2.1若SQE確認來料無異常，將判定結(jié)果寫于糾正預(yù)防措施報告,然后移除紅色“不良管制卡”，并在“物料標識卡”上貼綠色“IQC PASS”合格標簽，物料正常入庫。
5.2.2.2若SQE確認來料異常，依據(jù)異常類型進行分類處理：
A）不良現(xiàn)象不影響產(chǎn)品組裝、外觀、特性情況下，由ＳＱＥ依試作的結(jié)果及經(jīng)驗先行判定，并提出特采申請由QM批準，然后移除紅色“不良管制卡”，并在“物料標識卡”上貼綠色“IQC PASS”合格標簽，以及特采標簽，并登記《特采追蹤表》中，物料正常入庫。
B）不良現(xiàn)象可能會影響產(chǎn)品組裝、外觀、特性情況下：由SQE組織生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)、PMC、工程、采購等部門召開MRB會議。
筆電揚聲器
5.2.3 MRB會議評審內(nèi)容記錄在《物料評審（MRB）申請單》上，評審結(jié)果有以下幾類,：
5.2.3.1返工：
5.2.3.2挑選:
5.2.3.3報廢:
5.2.3.4退貨:
5.2.3.5特采:最終由品管經(jīng)理批準。
A）特采標識：SQE在“物料標識卡”上蓋“特采”章。
B）特采跟蹤：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)、品管、工程填寫《特采追蹤表》進行跟蹤。
C）糾正、預(yù)防措施：
SQE發(fā)出《來料品質(zhì)異常改善通知單》給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商提出糾正、預(yù)防措施并由SQE對糾正、預(yù)防措施進行驗證，同時SQE要對特采的物料進行統(tǒng)計分析，包括物料名稱、次數(shù)、是否重復(fù)發(fā)生，發(fā)生的原因，針對原因，采取糾正、預(yù)防措施。
做預(yù)防管理
5.3生產(chǎn)過程中不合格品
5.3.1對 QA檢驗時發(fā)現(xiàn)的批量不合格品,QA向上級匯報，必要時品管經(jīng)理需下達停線指令, QA(對于成品)需立即清除所有的不合格批產(chǎn)品，QA開出品質(zhì)異常單給相關(guān)部門進行分析并跟進相應(yīng)的行動措施。
5.3.2對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的批量不合格品, 由生產(chǎn)部/生管填寫《物料評審（MRB）申請單》,并通知MRB小組對不合格品做評審, 并做出處理結(jié)果填寫于物料評審記錄表上, 對于成品和半成品,工程需提供不良分析報告, 作為MRB裁決的依據(jù), 生產(chǎn)部根據(jù)此臨時結(jié)果將不合格品分為來料不良類和制程損壞類,原則上被退回的不合格品應(yīng)保持原包裝。
5.3.3對于制程損壞的產(chǎn)品,將不良品按照《不良品維修管理程序》執(zhí)行。
5.3.4對于判定為屬來料不良的產(chǎn)品, 生產(chǎn)部將其列入“退料單”并提交至生產(chǎn)部和品管經(jīng)理或其指定代表簽署, 并按照5.2來料檢驗不合格繼續(xù)處理。
5.3.5對于客戶退回的成品,依據(jù)本程序評審和處置權(quán)限執(zhí)行挑選,返工或報廢。
5.3.6在必要的情況下,IQC應(yīng)將不良物料狀況通知供貨商 , 參照《糾正預(yù)防措施程序》。
5.3.7屬生產(chǎn)部協(xié)助供應(yīng)商代加工或挑選，則由生產(chǎn)部記錄耗損的成本工時和材料，并填寫《補時申請單》或《補投申請單》上報采購和財務(wù)部門。
5.3.8屬品管MRB全檢執(zhí)行挑選或代加工的（包括本廠制程產(chǎn)生的不良），由品管負責(zé)將 MRB產(chǎn)生費用及責(zé)任進行劃分，并填寫《補時申請單》或《補投申請單》上報采購和財務(wù)部，財務(wù)部執(zhí)行扣款。
綜上所述為筆電揚聲器行業(yè)的材料MRB評審會議流程、若有類似同行朋友、敬請鑒閱、或留言評論！
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