課

程

TPM全員設(shè)備管理

提高設(shè)備綜合效率 降低制造成本

培訓(xùn)前言

Lean production system

隨著科技進步和自動化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高。設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。同時設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。

傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強自身競爭實力所關(guān)注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。

課程目標(biāo)

Lean production system

• 了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工

• 明確設(shè)備維修日常管理的內(nèi)容與重點，建立與完善設(shè)備日常管理體系

• 了解零故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具

• 理解全員設(shè)備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟

• 掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護

• 掌握計劃保養(yǎng)的推行步驟

課程信息

Lean production system

• 適合對象：生產(chǎn)現(xiàn)場中層管理 一線生產(chǎn)管理者 設(shè)備實施人員 設(shè)備相關(guān)從業(yè)者

• 課程時間：2天

• 主講老師：劉智老師 豐田系精益實戰(zhàn)專家 精益高級講師

• 授課方式：理論講解 案例分析 課堂練習(xí) 錄像學(xué)習(xí) 討論分享 現(xiàn)場問答 課后指導(dǎo)

• 授課語言：普通話授課，中文講義

課程安排

Lean production system

▌第一部份：TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介

1、什么是TPM(全面設(shè)備管理）？

2、TPM(全面設(shè)備管理）定義八個要素

3、TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢

4、開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用

5、TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱

6、自主保全

7、TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系

8、全員生產(chǎn)維修的開展過程

9、設(shè)備點檢

▌第二部份：如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動

1、推行定位和規(guī)劃

2、選擇合作伙伴

3、推進組織

4、管理文化診斷

5、建立流程

6、項目選擇和人員選擇

7、推進過程管理

8、持續(xù)推行

▌第三部分：TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓

1、TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹

①品質(zhì)保全

②自主保全

③專業(yè)保全

④初期改善

⑤個別改善

⑥事務(wù)改善

⑦環(huán)境改善

⑧人才培育

2、TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點推進的3個方面

①全員參與的改善活動

②自主保全分科活動

③效率改善分科活動

▌第四部分：如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

2、設(shè)備綜合效率（OEE）

3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語

4、設(shè)備效率的計算

5、四類不同加工類型的計算

6、設(shè)備損失分析和改善

－提高設(shè)備開動比率

－提高設(shè)備性能比率

－提高質(zhì)量合格率

①設(shè)備損失

－阻礙設(shè)備效率化的八大損失

－阻礙人的效率化的五大損失

－其它三大損失

②如何降低損失

－降低計劃性損失

－降低外部因素?fù)p失

－降低故障損失

－降低等待損失

－降低臨時小停機損失

7、OEE水平表

▌第五部分：設(shè)備效率提高改善方法

1、流程價值分析方法

①設(shè)備采購流程分析

②設(shè)備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析

③設(shè)備維修流程分析

2、因果和因果矩陣分析法

3、二八原則

4、設(shè)備目視管理和“6S”管理

①設(shè)備目視管理

②設(shè)備“6S”管理

▌第六部份：SMED――設(shè)備快速切換

1、小批批量和多品種現(xiàn)實

2、生產(chǎn)切換時間浪費分析

-內(nèi)部時間和外部時間

3、切換優(yōu)化

4、案例分析

▌第七部分 設(shè)備零故障管理方法——防錯法

1、防錯概述

①設(shè)備零故障

②防錯防呆的目的、種類與作用

③對待失誤的兩種認(rèn)識

④傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別

⑤三種基本的檢查方法

⑥日常防錯技術(shù)的運用案例

⑦心理測試：你會出錯嗎？

2、防錯技術(shù)

①防錯的三個等級

②防錯法的四類防錯模式

－有形防錯

－有序防錯A

－編組與記數(shù)式防錯

－信息加強防錯

③防錯法十大應(yīng)用原理

④故障樹分析(FTA)實例講解

⑤防錯裝置

⑥防錯法應(yīng)用案例分析

▌第八部分 設(shè)備可靠性和維護管理

1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹

2、工藝過程FMEA

3、設(shè)備故障樹分析

4、設(shè)備FMEA與預(yù)防

5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）

6、可靠度（MTBF）

7、維修大策略的劃分

8、幾種常用維修模式的界定

9、維修策略與模式的組合

-流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例

-現(xiàn)場信息的采集、診斷和分析

-維修行為的規(guī)范化

▌第九部份：設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

注：

本方案為公開版方案，通常情況下，老師到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)前，會與企業(yè)做進一步溝通，根據(jù)企業(yè)具體情況，調(diào)整成最符合企業(yè)實際需求的個性化解決方案。

講師介紹

Lean production system

劉老師 — 精益實戰(zhàn)派咨詢顧問

• 方圓智匯精益總監(jiān) 首席顧問講師

• 低成本智造學(xué)院創(chuàng)始人

• 精益低成本智造體系構(gòu)建者

• 國際精益學(xué)院高級講師

• 國家注冊勞動關(guān)系協(xié)調(diào)師

• 曾任豐田電裝TPS推進負(fù)責(zé)人

• 日企華南地區(qū)TPS學(xué)習(xí)會推進者

• 豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進責(zé)任人

20年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中11年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)過多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任：豐田電裝( DENSO)精益改善部門負(fù)責(zé)人，豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。

擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。

曾先后為近百家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)項目，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。成功輔導(dǎo)過的部分客戶: 福耀玻璃、比亞迪電子、博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、艾利包裝印刷、深圳偉興、 恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。

往期課程精選

Lean production system

往期授課企業(yè)

一汽大眾、東風(fēng)汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團、佛山東陽、上海保隆、雙英集團、長春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優(yōu)耐特

格力電器、惠而浦、萬家樂、TCL、火星人

凱杰生物、東品美容、衛(wèi)特新康泰來、先健科技、上海全安、邁瑞生物

航嘉馳源、宏發(fā)電力、和而泰、九江恒通、長嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強大電路、瑞的電子、昊陽天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽集團、特性通訊、毅昌科技、買買買信息科技

美杰斯、歐恩半導(dǎo)體、帝宇電子

萬代玩具、萬杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實業(yè)、匯景塑膠、江蘇達科

旺盈印刷、新強印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝

威迪亞衛(wèi)浴、喬登衛(wèi)浴

誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標(biāo)準(zhǔn)件、永銳實業(yè)、創(chuàng)機電業(yè)、和進食品制罐、富桂精密、亮彩染料

帥普運動、安踏體育、誠展鞋業(yè)

昆運壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯

忠意食品、良品鋪子

中國郵政、科陸智慧、綠創(chuàng)國貿(mào)、宏達物流、萬華碼頭、廣藥物流……

課程聯(lián)絡(luò)

Lean production system

聯(lián)系人：李老師（課程助理）

聯(lián)系電話：19924934586（微信同號）

聯(lián)系郵箱：liqd@clcim.com

培訓(xùn)機構(gòu)：深圳市方圓智匯科技有限公司 百家管理咨詢工作室

主營業(yè)務(wù)：精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)、企業(yè)培訓(xùn)、標(biāo)桿研修、精益培訓(xùn)道場建設(shè)

機構(gòu)網(wǎng)址：www.kaizenjit.com

機構(gòu)地址：深圳市寶安區(qū)福海街道彤鑫科技大廈