服裝行業的極度新興與服裝企業信息化的相對滯后產生的尖銳矛盾日益突出，國際市場的不確定性和復雜多變性給服裝行業的發展也蒙上了陰影，核心競爭力的提高成為服裝業核心焦點
現在很多服裝老板逐漸明白:不是要不要上ERP的問題，是何時上?怎樣上?上怎樣的ERP問題
服裝ERP主要業務功能及業務流程
目前服裝ERP實現如下十大功能及十大標準業務流程:
1.服裝設計開發功能
設計管理→市場預測→圖稿設計→樣衣物料采購→生產→驗證及評審→更正→確認
板房管理→樣款管理→樣板出入庫單→樣板庫存總賬
工藝管理→物料表→尺寸規格表、工藝圖、工藝路線及標準工時/成本、工藝標準及說明、檢驗標準、分扎方式、成本歸集標識
設計BOM→物料表→單耗表→配色表→成本表→自動生產BOM→輸出完整的BOM表
2.產品管理
款號管理→顏色資料→尺碼資料→顏色組→尺碼組→部件組→款號管理
成品管理→成品資料→裝箱規格單→入庫單→出庫單→成品臺賬→成品盤點→成品調整→庫存分析
3.銷售訂單管理
客戶檔案、客戶關系、客戶服務→訂單預測→訂單評審→合同評審→合同簽訂→生產通知
客戶資料→客戶信用→客戶價格→客戶交貨地址→客戶結算期→客戶類別
銷售訂單→銷售配貨單→裝箱單→銷售發貨單→出庫單→應收款
銷售發票→收款單→核銷單→應收賬款→應收帳齡→帳齡分析
4、生產計劃管理
資料期→款式計劃→設計樣板計劃→工藝流程計劃→IE測試計劃→工時工價計劃
備料期→中期計劃→備料計劃→面料計劃→小樣批色→大樣批色→對辦
生產計劃→備料計劃→齊料期→裁剪計劃→班組狀況→縫制計劃→包裝計劃→入庫計劃
產能評估(設備/人員/效率)→訂單綜合評審→高級生產排期:生產單位及外包計劃
確定物料清單(BOM)→物料需求計劃
生產排程→班組狀態→物料狀態→班組產能→縫制時間→裁剪配料分扎
5、采購管理
供應商資料→供應商評估→采購價格→供應商報價
制造BOM→物料需求計劃→庫存展望→物料采購建議→采購計劃→審批→采購合同與采
供應商管理→打樣、報價→樣品驗證確認及價格審批→物料需求(總采購計劃)→可用庫存與實際采購量→審批
采購合同與采購訂單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫→材料付款
6、物控、計料及庫存管理
物料需求→生產任務單→備料單→借料單→庫存展望查詢
物料需求→工單→工單物料表→定額領料單→合并領料單→補料單→退料單→物料消耗匯總
縮水測試→放碼→排嘜→主料計料→發料→開裁(工飛)→IPQC檢驗→繡印花→IPQC印花檢驗
裁片發送車間(或外協廠)→補料→退料→盤點、安全庫存管理
輔料機料→發料車間(或外協廠)
材料庫存→入庫單→出庫單→庫存盤點→庫存調整→材料庫存總賬
7、生產制造管理
工單管理→工單排產→生產能力評估(工時、人力、設備)→工單下達
裁床管理→麥架比例→拉布記錄→裁剪明細→分扎管理→飛仔工票
縫制管理→車縫首件確認→車縫工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗
整燙管理→后整{洗水及清理雜線}→大燙→OQC成品檢驗→整燙統計→整燙工資
裝箱管理→工單裝箱配碼表→包裝→裝箱單→成品入庫單
8、質量管理
收料質量管理→采購收貨單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫
工序質量管理→車縫首件確認→車縫工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗→后整
成品質量管理→FQC成品檢驗→后整→大燙→OQC成品檢驗
出貨質量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗→交付
9、進度跟蹤分析管理
樣衣生產進度、采購進度、紙樣嘜架進度、裁床與印繡花進度、車縫生產進度{工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析}、預警與各進度的調整管理
10、財務管理
報價管理、成本預估、應收、應付及相關的成本分析等各項管理、監控、統計、分析、合理化措施提示(包括預警)、自行驗證、工作流管理等功能
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