來源：人民網(wǎng)－山東頻道

75個項目解題產(chǎn)品提質(zhì)、成本降低，除病灶、破瓶頸、堵漏點；職工緊盯崗位查浪費、出妙招、提效率，8400余項全員平凡創(chuàng)新自主改善匯聚成河，創(chuàng)效明顯……在日照公司，精益管理遍地開花，改善之例串珠成鏈。

面對山鋼集團(tuán)、山鋼股份發(fā)展要求，日照公司全面開展精益管理，強(qiáng)化思想引領(lǐng)、抓牢項目改善、聚焦一線創(chuàng)新，為新階段建設(shè)發(fā)展注入可持續(xù)提升的新動能，助推日照公司走新動能驅(qū)動、高質(zhì)量發(fā)展之路。

思維轉(zhuǎn)變 打開精益管理的“總閥門”

7月20日下午4時，日照公司煉鐵廠球團(tuán)作業(yè)區(qū)主任陳書峰趕到職工休息室，為職工講授精益管理知識。他說：“思維是行動的先導(dǎo)，大家了解、理解什么是精益管理，為什么開展精益管理，開展精益管理的益處，才會在行動上去踐行推動。”

日照公司把思維轉(zhuǎn)變作為開展精益管理的“總閥門”，層層宣貫解讀，讓職工從思想上認(rèn)識精益、認(rèn)同精益、點亮“航標(biāo)”。立足實際、客觀剖析，系統(tǒng)回答精益管理“是什么、為什么、怎么干”。堅持以理念為先導(dǎo)，啟迪職工打開思路、引發(fā)聯(lián)想、領(lǐng)悟內(nèi)涵。每月編發(fā)《精益簡報》，發(fā)布精益動態(tài)、宣傳精益理念，重點解讀“每時每處都存在浪費，需要我們?nèi)プR別和消除”等五大精益管理理念。強(qiáng)化精益管理培訓(xùn)，從中高層領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)、中層領(lǐng)導(dǎo)及骨干領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等6個方面開展，制定涉及精益理念、問題解決方法論等知識的50余門課程，內(nèi)容既有理論知識又有實踐案例，做到因材施教、靶向發(fā)力。

“精益管理推進(jìn)，領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵，我們堅持‘一把手’負(fù)責(zé)制，層層壓實責(zé)任。”焦化廠經(jīng)理劉成雷介紹說。焦化廠在精益管理理念培訓(xùn)中，堅持負(fù)責(zé)人推進(jìn)工作機(jī)制，確保活動深入推進(jìn)。煉鋼廠開展“業(yè)務(wù)經(jīng)理講精益微培訓(xùn)”活動，將精益管理與各作業(yè)區(qū)實際工作相結(jié)合，讓培訓(xùn)接地氣、粘泥土。冷軋廠打破一人講眾人聽的培訓(xùn)模式，增設(shè)共享白板、開展頭腦風(fēng)暴，學(xué)員輪流走到臺前交流心得。

堅持人才為支撐，推進(jìn)精益管理骨干人才培養(yǎng)工作，培養(yǎng)一批懂精益、能診斷、會管理的運營骨干。層層選拔專職價值流員、設(shè)立兼職價值流員、車間精益管理員，打造一支傳播精益、提升管理的主力軍。

“我們利用精品大講堂APP、線下精益管理培訓(xùn)等多種形式開展培訓(xùn)，今年上半年共培訓(xùn)32824人次，使干部職工思想上認(rèn)同、能力有提升，全力打造精益團(tuán)隊。”運營管理部部長畢衍濤介紹。

直奔目標(biāo) 75個精益項目如同離弦之箭

日照公司制定精益管理三年推進(jìn)計劃，發(fā)布《全面推進(jìn)精益管理三年(2020—2022年)實施綱要》，按照運營系統(tǒng)、管理架構(gòu)、理念能力等“三環(huán)”，構(gòu)建精益管理整體推進(jìn)框架。以專職價值流團(tuán)隊為主、協(xié)同外部專家團(tuán)隊，對焦化、煉鐵、煉鋼等產(chǎn)線，能源管理、設(shè)備管理等模塊進(jìn)行全面診斷。“2021年公司分兩批立項的88個精益項目創(chuàng)效明顯，今年又形成了16個公司級精益管理項目，10個管理提升項目，49個廠部級精益項目。”畢衍濤介紹說。每個精益管理項目實行定時間、定目標(biāo)等的“五定”管理，各攻關(guān)團(tuán)隊迅速行動，分解指標(biāo)，人人肩上有項目、有指標(biāo)。

75個精益項目如同離弦之箭，直奔目標(biāo)。《降低噸鋼可比成本》《降低噸鋼綜合能耗》持續(xù)降低運營成本，《品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化增效》助力高端產(chǎn)品拓市創(chuàng)效，新增《提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率》提高鐵鋼界面協(xié)同……所有項目直指病灶、打破瓶頸，堵住“出血點”、拓寬創(chuàng)效面。

“攻關(guān)團(tuán)隊通過‘8D問題解決法’發(fā)現(xiàn)，穩(wěn)中求進(jìn)保持高爐產(chǎn)量是降低生鐵完全成本最大的出路。”煉鐵廠副經(jīng)理王云術(shù)作為《降低生鐵成本》項目的主要負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊從原料保供、設(shè)備保障、細(xì)節(jié)管控三方面協(xié)同發(fā)力。

在隆隆作響的煉鋼產(chǎn)線，火紅的鋼坯快速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提升、噸鋼成本大幅降低。煉鋼廠經(jīng)理王學(xué)新介紹說：“我們扎實開展《提高連鑄坯質(zhì)量》《降低鋼鐵料消耗》等攻關(guān)，在嚴(yán)峻的市場形勢下，苦練內(nèi)功，增強(qiáng)本領(lǐng)，塑造培育高質(zhì)量發(fā)展的底氣和實力。”

圍繞落實山鋼股份“全面對標(biāo)找差、提升比較優(yōu)勢”要求，日照公司以“超越自我、跑贏大盤、趕超標(biāo)桿、追求卓越”為導(dǎo)向，全面對標(biāo)找差學(xué)習(xí)行業(yè)一流企業(yè)，以精益項目為抓手高效整合內(nèi)外部資源，強(qiáng)弱項、補(bǔ)短板，奮力打造公司比較優(yōu)勢。，按照經(jīng)營類、制造能力類、效率類、綠色化類、科技類、智慧化類六部分構(gòu)建33項指標(biāo)對標(biāo)找差體系，實行月度通報，多分析差距，以結(jié)果為導(dǎo)向，通報指標(biāo)進(jìn)步多少，退步多少，進(jìn)一步明確下一步對標(biāo)方向和措施。

日照公司堅持請進(jìn)來、走出去，拓寬對標(biāo)渠道，采取網(wǎng)絡(luò)對標(biāo)、視頻學(xué)習(xí)、實地交流等多種形式，構(gòu)建立體式對標(biāo)格局。生產(chǎn)部、科技質(zhì)量中心圍繞計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)組織、訂單交付等方面，在做好疫情防控的前提下，赴南方行業(yè)一流企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)；圍繞轉(zhuǎn)爐煤氣回收提升，環(huán)境保護(hù)部赴山鋼股份萊蕪分公司對標(biāo)交流學(xué)習(xí)；圍繞系統(tǒng)穩(wěn)定提升、生產(chǎn)工藝技術(shù)、生鐵成本降低、能源環(huán)保等方面，煉鐵廠與永鋒臨鋼等單位進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)……在不斷對標(biāo)中，日照公司關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)步提升，發(fā)展質(zhì)量持續(xù)提高。

人人參與 一個勁“搖頭”的老班長最后笑了

精益管理需要人人參與，每一名職工都是改善的動力源。

工作開展伊始，部分職工存在疑慮，存在“精益管理距離一線太遠(yuǎn)”“就是做幾個項目”等想法。隨著精益管理的推進(jìn)，持續(xù)改善讓職工嘗到了甜頭，轉(zhuǎn)變了認(rèn)識。

“根據(jù)精益管理診斷報告，新水消耗仍有很大潛力可挖。”焦化廠煤氣凈化作業(yè)區(qū)廢水處理班班長張猛接到這個任務(wù)時，一個勁地?fù)u頭：“怎么可能完成，目前咱們的新水消耗已經(jīng)控制在很高的水平了。”通過車間和班組逐步開展精益管理工具方法培訓(xùn)及應(yīng)用，他們找到了影響當(dāng)前新水消耗降低的主要原因，上半年實現(xiàn)新水消耗較去年降低了0.08t/t。

讓職工思維轉(zhuǎn)起來、眼睛瞪起來、雙手忙起來。日照公司開展“全員平凡創(chuàng)新自主改善項目”評選活動，引導(dǎo)職工學(xué)精益、用精益，激發(fā)自主改善熱情。精益管理推行以來，自主改善總數(shù)量達(dá)2.68萬項，精益改善碩果累累。

中厚板廠董桂峰說：“用活精益管理工具，助力發(fā)現(xiàn)問題根源”。他和工友運用“問題樹”將助燃風(fēng)機(jī)的工頻電機(jī)改造成變頻電機(jī)，每月降本增效上萬元，他個人也受到單位獎勵。

思路一通路路通。科技質(zhì)量中心/鋼鐵研究院職工張楠對冷軋薄規(guī)格拉伸試驗流程進(jìn)行分析改善，用一塊小磁鐵解決了薄試樣跑偏問題；煉鐵廠職工陳會斌制作焦炭稱量斗小門，消除了4項安全隱患。當(dāng)問到焦化廠班長張猛新水消耗是否仍有降低空間時，他笑著說：“肯定還能降!”

精益改善成為風(fēng)尚，現(xiàn)場管理也得到明顯提升。走進(jìn)熱軋廠精整作業(yè)區(qū)小備件存放區(qū)，地面干凈整潔，所有配件按用途分類，對應(yīng)著標(biāo)簽整齊地擺放在貨架上。

日照公司開展現(xiàn)場管理走線工作，公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊、精益管理團(tuán)隊協(xié)同，深入一線崗位檢查驗證現(xiàn)場管理情況，仔細(xì)查擺作業(yè)區(qū)、班組現(xiàn)場6S管理、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面存在的問題，通過定期走線，上半年查擺50余項問題，并均制定了整改措施。

“現(xiàn)場看板不是成績展板，班組指標(biāo)好壞通過看板一目了然”“環(huán)境干凈整潔，自己干起活來也舒心”“精益工具越用越順手”成為職工的心聲。

“精益管理永遠(yuǎn)是日照公司生產(chǎn)經(jīng)營的重要抓手，在過去的兩年里，在公司干部職工的共同努力推進(jìn)下，精益推進(jìn)效果明顯，經(jīng)營績效有了明顯提升，培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的精益管理專家團(tuán)隊。下一步將堅定不移持續(xù)深入推進(jìn)，形成一套具有日照公司特色的精益管理體系，全面打造發(fā)展比較優(yōu)勢。”日照公司黨委書記、總經(jīng)理張潤生說。(楊位欽)