IATF16949由國際汽車工業特別工作組(IATF)開發，并得到了國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會(ISO/TC176)支持的質量管理體系
IATF16949強調持續改進，缺陷預防和降低偏差，減少供應鏈上存在的浪費。IATF16949在人員能力、意識和培訓、設計和開發、生產和服務的提供、監視和測量裝置的控制以及測量、分析和改進等方面增加了更詳細的汽車行業的要求。
為此IATF16949提供了5大工具來進行產品質量的管理。
工具1：統計過程控制（SPC Statistical Process Control)
統計過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
工具2：測量系統分析(MSA Measurement Systems Analysis)
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
通過統計分析的手段，對構成測量系統的各個影響因子進行統計變差分析和研究以得到測量系統是否準確可靠的結論。
工具3：潛在的失效模式和后果分析（FMEA Failure Mode And Effects Analysis）
FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。
其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。
工具4：產品質量先期策劃（ APQP Advanced Product Quality Planning）
產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。
目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。
工具5：生產件批準程序(PPAP）
生產件批準程序(PPAP）為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。
PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
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