工業企業管理系統erp（工業企業管理系統）

　　化工企業實施ERP系統的探討

　　1 ERP 系統概述

　　ERP(Enterprise Resources Planning，企業資源計劃)是在經營環境變化、科技創新以及管理創新的推動下，由20世紀60年代的MRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)經80年代的MRP-Ⅱ(Manufacturing Resource Planning，制造資源計劃)發展起來的一種先進的現代企業管理理念[1]。ERP是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團garter Group 公司提出的一整套企業管理系統體系標準，是指建立在信息技術基礎上，以提高企業資源效能為系統思想，為企業提供業務集成運行中的資源管理方案。ERP強調對企業管理的事前控制能力，把設計、制造、銷售、運輸、倉儲和人力資源、工作環境、決策支持等方面的作業，看作是一個動態的、可事前控制的有機整體。其核心是管理企業現有資源，合理調配和準確利用現有資源，為企業提供一套能夠對產品質量、市場變化、客戶滿意度等關鍵問題進行實時分析、判斷的決策支持系統。世界500強企業中有80%的企業都在用ERP軟件作為其決策的工具和管理日常工作流程,其功效可見一斑[2]。

　　ERP通過對企業現有流程的再造與重組實現企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件與軟件的有機整合，從而實現企業成本的嚴格控制，達到降本增效，全面提升管理水平的目的。使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單， 并根據客戶訂單及生產狀況做出調整資源的決策， 最大程度的發揮這些資源的作用。現代 ERP 系統的要求是：以計算機廣域網(WAN) 和局域網(LAN) 為基礎,以數據庫為核心,能夠滿足企業各項業務管理。針對企業的需求進行分析與調研, 了解企業運營方式,確定本系統的設計目標：(1)建立集中的數據庫管理系統,系統由多個子系統組成,各子系統之間數據充分共享;(2)通過網絡獲取企業各職能部門之間以及企業與客戶之間的信息;(3)及時提供企業經營狀態、貨款回收、庫存等信息并提供決策支持;(4)對生產各環節能進行控制, 隨時能了解訂單在生產中所處的環節[3,4]。

　　ERP在我國的應用和發展大致分為三個階段[5]：第一階段是啟動期，八十年代，我國剛進人市場經濟的轉型階段，企業的競爭意識還不是特別強烈，企業的生產及經營管理存在諸多問題，產品交貨周期長，庫存占用率高這些問題在企業中普遍存在，為了改善這種落后狀況，一些企業率先從國外引進了MRP-Ⅱ軟件，但在軟件的應用中遇到了很多問題：當時引進的國外軟件大都是運行在大中型計算機上，多是相對封閉的專用系統，開放性通用性極差，而且國外的軟件沒有完成本地化的工作，同時又缺少相應配套的技術支持與服務;其次，存在著缺少MRP-Ⅱ應用與實施的經驗問題;再次，存在著思想認識上的障礙問題，當時企業的領導大都對這一項目的重視程度不夠，只是將其視為一項單純的計算機技術。第二階段是成長期，九十年代初期到九十年代中期，MRP-Ⅱ/ ERP在我國的應用與推廣取得了較好的成績，隨著改革開放的不斷深化，我國的經濟體制已從計劃經濟向市場經濟轉變，產品市場形勢發生了顯著的變化，該階段雖主要還是定位在MRP-Ⅱ軟件的推廣與應用上，然而涉及的領域已突破了機械行業而擴展到航天航空、電子與家電、制藥、化工等行業，雖然取得了較大的成績，也存在著諸多不足之處，應用范圍不夠，基本還是局限在制造業，管理的范圍和功能只限于企業的內部，尚未將供應鏈上的所有環節都納人到企業的管理范圍之內。第三階段是成熟期，九十年代中期到下世紀初的整個時期，ERP引人并成為主角，應用范圍也從制造業擴展到第二、第三產業，由于不斷的實踐探索，應用效果也得到了顯著提高，然而，在新的形勢下又出現了新的問題，多數企業未能把業務流程的優化重組與實施ERP有效地結合起來，造成了只是用計算機代替了原有的手工操作的情況，造成了ERP的功能難以全面發揮，但是，我國的宏觀環境正在日益完善，今后企業的發展將更多地取決于企業自身的競爭能力。在這種形勢下，將有越來越多的企業會認同ERP并使用它，實現科技與管理并進，企業的管理水平和經濟效益將會大為提高。

　　2 化工企業實施ERP獨特背景

　　化工行業是一個流程型行業，屬于過程制造業，主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值[6]。化工行業和離散型生產行業相比，有其自身的特點：生產過程是一個多原料、多中間產品、多終端產品的流程性過程，其原材料和產品通常都是液體、氣體、粉狀等,通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲;以批量或連續的方式進行生產，流程復雜，控制難度大，系統規模大;運輸、環保、安全等問題較為復雜，對生產計劃的約束較多;生產采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，生產過程多數是自動化，效益大，但風險也很大;行業涉及廣泛，產品數量龐大、經營管理復雜等。生產過程是靠調節工藝操作參數實現，控制信息要求及時、穩定、可靠。因此，流程生過程的安全、穩定、連續是節能和高產的重要保障。化工企業需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高。對原輔材料、備品備件常用生產領用的方式進行，同時為了保證生產資料的可得性，在生產部門中一般存有少量的原材料、輔助材料、備品備件, 因此普遍具有二級庫存的現象。在流程式的生產過程中，投入同一種材料可以同時生產出幾種最終產品(聯產品或副產品)。有些時候是投入多種原料, 每一道工序都有產品產出(中間產品)[7]。

　　我國化工企業管理信息化雖然已取得了一定效果，但總體上還處于起步階段，我國化工行業信息化基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上[7,8]。從為化工行業信息化服務的專職信息機構及從業人員看，由于行業和企業信息化的基礎不夠堅牢，需求不夠旺盛,再加上本身素質和能力也有待提高等原因，也影響著化工行業信息化進程，對企業管理信息化工作也還缺乏應有的總結、指導和推廣，特別是在信息化應用這個層面上缺乏統一的信息管理，大量有價值信息在企業的生產、經營活動中被白白流失掉，得不到有效的利用。ERP把企業的制造流程看作是一個在全社會范圍內緊密連接的供應鏈，是一個完整的企業管理信息系統，可以將設計、制造、銷售、運輸通過集成并行地進行各種相關的作業，是實現制造企業整體效益的有效模式。面對入世，面對國外企業的挑戰,面對國際化工企業向中國轉移的良好發展機遇，化工行業實施信息化工程迫在眉睫，我囯的ERP在化工行業企業實施成功的例子不是很多，這主要是由于ERP廠商往往不懂得化工行業的特點，企業領導認識不足，參與不足，系統貪大求全等都是ERP失敗的原因，所以，解決以上問題，提高管理者的認識，使之成為一種有效的管理工具成為越來越多的企業的認識[9]。

　　3 化工企業實施ERP需求分析

　　3.1 實施ERP是解決化工企業資源利用率低的有效途徑

　　我國化工企業目前普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的問題，這使得已經建成的信息系統和企業自有信息資源不能夠被充分地利用，影響了企業信息化的效能，而ERP正是解決這一問題的有效途徑[10]。ERP不是機械地適應企業現有的流程，而是對企業流程中不合理的部分提出改進和優化建議，并可能導致組織機構的重新設計和業務流程的重組[11]。一方面把企業所有的信息資源，即業務各個部分所涉及的資源緊密地結合起來，以達到資源利用的協調;另一方面是通過整合，引進國內外現有的先進生產技術的同時，使企業內部的物力、財力和人力資源利用效率得到提高。

　　3.2 實施ERP是化工企業自身發展的內在要求

　　ERP支持流程方式的生產環境，化工行業屬于典型的過程化生產企業。根據化工產品本身的生產與市場的發展規律，化工行業形成了從專業的原料采集、中間產品加工、終端產品提煉到產成品分銷乃至售后服務的一整套生產)銷售)服務體系結構[12]。ERP就是從整體優化的角度出發，通過運用科學的管理方法把企業的各種生產資源和產、供、銷各個環節實現合理有效的規劃、組織、控制和調整，使他們在生產經營過程中得以協調有序，充分發揮作用。實施ERP方案是化工企業實現信息化管理、資源規劃的最有效手段。

　　3.3 實施ERP是化工企業適應市場競爭的需要

　　當今的中國化工企業,絕大多數仍然處在體制轉變、扭虧為盈的艱難過程，建立現代企業制度及公司治理結構的任務遠沒有完成，現在又將面臨經濟全球化和全球網絡化的強烈沖擊，使企業的競爭環境發生了根本性的變化，要求企業不僅要擴展市場規模，還要提高基于市場的應變能力，在這個階段最具有代表性的是企業內部的資源計劃系統(ERP)[13-15]。ERP作為企業信息化建設的核心組成部分，它的優勢不僅僅在于幫助企業建立一套信息化管理系統，關鍵它代表了當今世界最先進的現代管理思想和方法，通過它達到業務重組、組織重組和管理重組,盡快改變傳統粗放、落后的局面,進而建立一套符合市場經濟體制要求的現代化企業管理模式。因此，實施ERP是企業適應市場競爭的需要。

　　3.4 實施ERP是體現化工企業深化改革的一個重要方面

　　目前，我國化工企業要建立現代企業制度，一個最根本的因素就是體制改革。體制改革的首要目標就是產權明晰和權責分明的實施ERP系統，可以幫助企業在原來改革成果的基礎上，深入挖掘企業內部資源和外部資源，為企業所用。產、供、銷、人、財、物各環節通過ERP系統可以實現企業與供應商和客戶的信息自動交互，從而提高整個采購環節與客戶關系管理的效率，同時通過ERP系統還可以與網站全面鏈接，實現網上的電子商務，從而減少大量中間環節，提高企業的市場競爭能力[16]。

　　4 化工 ERP 體系結構

　　針對化工行業的以上特，結合化工行業信息建設的現狀，對于化工行業ERP 的實施就有許多特定的特點和要求。我們通過仔細地研究，找到了以生產計劃及生產執行子系統為中心， 以企業綜合查詢及決策系統和財務管理系統為輔助的化工靜態 ERP 體系結構，現分別描述如下[17,18]：

　　化工 ERP 體系結構以企業的物流為主線，由采購管理、庫存管理、生產計劃及執行子系統、財務管理、人力資源管理、檔案管理、銷售管理、項目投資管理、固定資產管理、質量管理、計量管理、設備管理、安全管理、綜合查詢與輔助決策和辦公自動化等14個模塊組成。它們之間的關系圖1如下所示：

　　在傳統 ERP 系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎，其特點是生產計劃及執行系統處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產品的開發重點。而對于當前的ERP系統則更注重外部環境不確定因素的變化如市場、原材料、企業的取向等等，這些因素越來越成為ERP研究的方向，如何能成功把握那些動態的不確定的因素成為一個好的ERP成功的關鍵。我們通過仔細地研究，找到了以生產計劃及生產執行子系統為中心的化工靜態ERP體系結構和以外部市場分析和決策為中心的動態ERP體系結構，如圖2，現分別描述如下：

　　靜態ERP就是傳統的MRP[19]，它只將化工企業內部的生產和管理進行信息整合，從而達到企業信息化的目的，使企業的管理層和決策層對企業的各個方面的信息在最短的時間內進行了解，從而進行調整和決策。在靜態ERP中，生產計劃與執行子系統處于中心位置，其它各子系統都以它為中心進行活動，生產計劃和銷售計劃,決定了企業的物料平衡，即物料采購計劃和生產計劃的銜接。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同，按月份結算貨款。每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門保持一致地進行生產。另外，流程企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。但是生產計劃與執行子系統與各子系統的關系是互相作用的，生產計劃決定設備維修和保養、銷售計劃和庫存管理、質量管理等方面的因素,而設備的好壞、銷售計劃的執行、產品和原材料的庫存又對生產計劃的制定起至關重要的作用，它們形成了一個生產的閉環系統。一個好的靜態ERP系統可以對企業的運行和管理起到事半功倍的作用[20]。

　　動態ERP系統[21]包括市場戰略、市場需求、原材料供應和其它因素等子系統構成，這些子系統都是動態的，不是一成不變的，比如一個因素可能在一定的時期內對企業的影響很大，但在另一個時期內對企業的影響又很小，對它們的把握是一個動態ERP系統成功與否的關鍵因素，市場戰略、市場需求和原材料供應也是相互影響的，市場戰略必然受到市場需求與原材料價格的影響，反過來市場需求與原材料的價格對企業市場戰略起重要的作用。一個好的動態ERP能及時清晰地反應企業的經營戰略所需要的有關市場、原材料、能源甚至天氣、戰爭等方面的信息，在不同的時間和不同地區能清楚地反應各種因素對企業的影響，這些動態的因素的不確定性無疑增大了ERP開發的難度,這就要求ERP開發商、企業與專業機構合作，找到每一個因素對企業收益的影響，當然這需要相當長的時間，不過最后都能取得好的效果。

　　5 ERP的應用前景及實施過程中應注意的問題

　　當然 ERP 也不是萬能的，我們不能過分的迷信它[22]。有許多企業在實施 ERP 后，效果不盡人意，所以很多機構和媒體都認為上 ERP 項目失敗率很高，企業風險過大。這樣的觀點確實困擾了很多人， 使很多有進取心的企業在信息建設上裹足不前。究其根本原因，就是企業在實施前過于理想化，缺乏對信息化建設的知識和經驗，往往忽視 ERP 實施中的關鍵問題。在全球經濟競爭的壓力下，企業應通過實施ERP提升企業核心競爭力。但目前國內成功實施ERP的案例不多，本文基于對ERP的認識和了解，通過對已成功實施ERP的化工企業分析，總結出以下實施ERP的對策。

　　5.1 抓住機遇，與時俱進

　　在ERP誕生的十多年里，信息技術的迅猛發展為ERP提供了強有力的技術基礎，同時經濟發展的國際化、信息化對企業的經營運作產生了巨大的影響，這一切都為ERP提供了巨大的發展空間。企業實施ERP是一個社會化的系統工程。所有企業幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標，即實現企業資源的合理有效利用，以期企業利潤最大化。從整個國際上的情況來看,發達國家的很多企業早已實施了ERP系統，并獲得了可喜的收益[23]。ERP的應用范圍也從制造業擴展到第二、第三產業，應用效果顯著提高，進入ERP應用的成熟階段。可見，ERP這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業中如火如荼地被應用和發展起來了，它無疑給我們在市場經濟大潮中奮力搏擊的眾多企業注入了新的血液。隨著市場經濟的發展，我國的經濟體制正與國際經濟接軌，化工行業作為一個傳統性行業，更好地掌握和使用ERP這一新的管理工具是很有必要的。企業要利用這一工具來擴大經營管理范圍，緊跟瞬息萬變的市場動態，參與國際大市場的競爭，獲得豐厚的回報[24,25]。

　　5.2 合理的期望和明確的目標

　　作一個ERP項目前期的需求分析很重要，企業要明確自己需要什么，哪些需求是完全可以用ERP解決的，哪些是ERP不能解決的，因為ERP并不是萬能的。化工企業對ERP往往抱有很高的期望值，期望ERP實施后，企業能進入一個新的天地[26]。同時，有些ERP廠商有時會誤導化工企業，在介紹ERP時，將實施ERP所帶來的好處過分地夸大，而缺點卻很少談。對于實施ERP系統的企業來說，應該制定合理的、階段性的目標,而且他們必須認識到實施ERP最根本的目的是把企業資源整合起來，以提高企業整體的管理水平和運作效率。

　　5.3 ERP軟件的慎重選擇及用戶化

　　化工企業在訂制ERP時，應根據企業的現狀、發展前景、企業規模、實施目標和投入大小進行綜合分析研究和決策，了解ERP供應商是否具有ERP開發經驗，是否擁有管理和各方面專家，是否具備軟硬件開發技能和系統集成技能，選擇專業化、負責任、有實力的ERP供應商。ERP的開發有自行開發和訂制兩種方式[27]。訂制ERP，不僅能得到很好的技術服務和應用支持，集成商還能幫助企業進行業務重組，自始至終參與系統分析、設計、實施和維護，負責管理系統的整個生命周期，為企業提供實施ERP所需的全方位服務，保障系統的可靠性，縮短實施時間，降低開發成本。因此，訂制ERP就成了企業實施ERP的可行方案。

　　5.4 企業與管理咨詢的密切合作

　　當前,有些化工企業管理制度不太成熟，所以在引入ERP系統時,需要管理咨詢機構對企業ERP系統實施過程進行有效的咨詢和監督[28]。企業管理咨詢的責任是很重要的，主要由管理專家運用現代管理理論和大量的實踐經驗，客觀公正、獨立地對企業管理中的薄弱環節進行全面、深入的分析，提出一系列管理創新和解決問題的思想、策略和方法，達到提高企業整體素質的目的。

　　5.5 領導支持和全員參與

　　目前，我國化工企業由于體制原因，管理比較復雜。而對ERP這樣大的系統來說，要保證企業成功實施，必須有領導的強力支持和業務部門的充分參與。首先是企業高層領導強有力的支持。如果企業高層不能清醒認識實施ERP的目的和風險，就不會注入足夠的資源參與到項目中，不會投入足夠的精力參與項目的各種重大決策。一些化工企業把ERP項目主要交給計算機技術人員去組織實施，這種做法實質上是把一個管理項目降低為一個計算機項目。軟件商派駐的實施人員只能起一個參謀和指導作用，真正發揮領導、組織、調度、指揮作用的是企業。正確的作法應該是建立企業一把手直接領導的，以企業一把手主要的工作助手負責具體調度和操作，以計算機技術人員為主包括企業各主要業務部門的項目工作小組，來負責整個項目的實施和運作[29]。其次,業務部門的充分參與使項目組有足夠的授權，不但可以使項目中問題的決策周期大大縮短，而且更重要的是使企業整體更早做好迎接管理變革的準備。

　　5.6 充分的教育培訓

　　化工行業是一個較傳統的行業，習慣于傳統的思維方式，對ERP這種先進的管理思想，單靠一套ERP軟件是不能很好的實現企業信息化的，因此，教育培訓是成功的基礎。培訓除了介紹產品的功能外，還要開展全員的管理理念培訓，使員工的觀念，知識結構有所提升。同時，業務流程的培訓也是至關重要的，要在較大程度上改變員工現有的操作方式或流程，只有這樣，企業實施ERP才會成為可能。要使得ERP實施成功，企業必須做好充分的認識上和資源上的準備，并在實施中全力以赴。因此,企業在建立ERP系統時要做到整體規劃，分步實施，循序漸進，注重實效。

　　6 總結

　　化工企業如今是我國國民經濟的支柱產業，其發展規模和效益與我國國民經濟的增長密切相關。現如今，全球經濟一體化，擴大了的市場競爭對企業管理、制造技術、設計研發、現代物流都有極高的要求，化工企業必須利用先進的信息技術來進行管理和運作才能立足。所以說，以ERP系統為平臺建立企業運營的支撐體系，以信息化支持核心競爭力，是化工企業參與國際和國內競爭的一項重要戰略。化工企業建立完善的 ERP 系統意義重大，勢在必行。