來源：鐵人先鋒
7月26日一大早，遼陽石化聚酯裝置窗口檢修現(xiàn)場機(jī)器轟鳴、熱氣蒸騰。遼陽石化聚酯廠副廠長陳穎正在穿梭忙碌，對此次檢修涉及的改造升級項(xiàng)目逐條確認(rèn)。
在遼陽石化，提起陳穎，無人不知。由她主持完成的PETG共聚酯研發(fā)項(xiàng)目，使我國成為世界上第三個掌握PETG生產(chǎn)技術(shù)的國家，從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工程技術(shù)轉(zhuǎn)化，再到市場推廣應(yīng)用，陳穎用勤奮和汗水書寫了科技自立自強(qiáng)的時代答卷，成就了中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員的殊榮。
堅(jiān)韌為翼 沖破壁壘
說起共聚酯，很多人會覺得陌生，但它作為綠色健康材料的代表，已經(jīng)延伸到生活中各個角落，如嬰兒奶瓶、化妝品包裝瓶、醫(yī)療器械包裝材料。就是這樣一種與每個人息息相關(guān)的化工原料，在國內(nèi)沒有實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)之前，完全依賴進(jìn)口。十幾年間，陳穎帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從條件簡陋的實(shí)驗(yàn)室到馬達(dá)轟鳴的生產(chǎn)線，再到闖入市場打開銷路，一直在產(chǎn)品國產(chǎn)化的道路上拼搏，用長期地鉆研與專注，不斷地思考與揣摩，最終有了今天的突破與創(chuàng)新。
2002年，陳穎第一次聽說共聚酯。那時，國外公司壟斷共聚酯產(chǎn)品已近20年，從生產(chǎn)到銷售嚴(yán)格保密，價(jià)格居高不下，當(dāng)時想看看共聚酯是啥樣都辦不到。遼陽石化作為國內(nèi)聚酯生產(chǎn)企業(yè)之一，“七尺布”的報(bào)國精神就源于此，有厚重的精神底蘊(yùn)。開發(fā)共聚酯產(chǎn)品，挑戰(zhàn)聚酯產(chǎn)品“皇冠上的明珠”，成了陳穎實(shí)現(xiàn)技術(shù)突圍的夢想。然而，從“一片空白”走向“國際先進(jìn)”，這條路一走就是十幾年。
日復(fù)一日，年復(fù)一年，作為共聚酯科研團(tuán)隊(duì)的參與者和組織者，陳穎瞄準(zhǔn)這一課題全力以赴。“突破專利封鎖，就必須得研究核心的催化劑技術(shù)。”回憶起科研的過程，陳穎說：“是在挑戰(zhàn)我們的知識極限！”1000多個日日夜夜，白天，陳穎帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一絲不茍地實(shí)驗(yàn)，深夜，她靜下心來思考總結(jié)，一本本厚厚的實(shí)驗(yàn)記錄記載著陳穎團(tuán)隊(duì)的風(fēng)雨歷程。
在研發(fā)過程中，陳穎和團(tuán)隊(duì)遇到了許多難以想象的困難，溝溝坎坎是一關(guān)又一關(guān)，但經(jīng)過不斷摸索、創(chuàng)新，小試技術(shù)終于取得突破，2005年，中試裝置試驗(yàn)成功并申請國家發(fā)明專利獲得授權(quán)。那是陳穎一生難忘的時刻，“國家和人民需要什么，我們就生產(chǎn)什么。作為一名共產(chǎn)黨員，面對困難和挑戰(zhàn)，我們必須頂?shù)蒙先ィ邢逻@塊硬骨頭。”回顧研發(fā)歷程，陳穎在從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工程技術(shù)轉(zhuǎn)化的征途上越走越堅(jiān)定。
砥礪摘星 打破壟斷
科研要么“頂天”，要么“落地”，就是不能飄著走。小試技術(shù)取得突破之后，陳穎帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)馬不停蹄地開展中試試驗(yàn)，從2萬噸半連續(xù)法中試試驗(yàn)到10萬噸連續(xù)法工業(yè)試驗(yàn)，既有生產(chǎn)規(guī)模的放大，又有流程復(fù)雜的轉(zhuǎn)化，給她帶來了做好工程化技術(shù)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在量產(chǎn)共聚酯過程中，她沉下心，了解工藝特點(diǎn)，學(xué)習(xí)流程圖，研究物料平衡，牽頭編制了年產(chǎn)10萬噸的共聚酯工藝包，編寫了12種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
工業(yè)化試驗(yàn)過程中最難的就是科研與生產(chǎn)之間技術(shù)觀念的融合。生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)波動，就會在新工藝上找原因。由于共聚酯開發(fā)的難度在于分子量與產(chǎn)品色澤都要兼顧，剛開始組織試驗(yàn)時，出現(xiàn)切片分子量上不去的生產(chǎn)表象，一些老師傅認(rèn)為是催化劑配方存在問題。
問題擺在那里，必須用科學(xué)實(shí)踐去驗(yàn)證。一連十幾天都沒有回家，陳穎經(jīng)過反復(fù)思考、追根溯源，仔細(xì)核算催化劑溶液在注射管中流動形式，最終確定是加入方法存在問題。原因明確后，她積極溝通，頂住壓力和質(zhì)疑，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的正常調(diào)控，終于將連續(xù)化生產(chǎn)流程打通，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化試驗(yàn)過程中科研與生產(chǎn)的磨合，有效兼顧了產(chǎn)品的分子量與色澤。
劉金剛堅(jiān)持在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，帶領(lǐng)車間累計(jì)提出技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目17項(xiàng)，創(chuàng)效超2000萬元。
隨著國內(nèi)消費(fèi)升級，共聚酯需求量猛增，遼陽石化根據(jù)市場變化，做出加速實(shí)施轉(zhuǎn)型升級的決定，在已經(jīng)停產(chǎn)5年的老聚酯裝置上啟動共聚酯生產(chǎn)，構(gòu)建特色產(chǎn)品體系，面向終端、打通兩端、盤活存量、賦能升級。而此時，陳穎角色發(fā)生了轉(zhuǎn)變，從研究院被派到聚酯廠擔(dān)任主抓技術(shù)的副廠長，來到了生產(chǎn)一線，擔(dān)當(dāng)起“產(chǎn)銷研用”力量集結(jié)的重任，讓實(shí)驗(yàn)室的成果盡快轉(zhuǎn)化，更加貼近市場。
轉(zhuǎn)換身份 開拓市場
2018年初，為打開銷路，陳穎組織黨員骨干帶隊(duì)走訪華南市場，了解到有一家客戶共聚酯使用量很大。她積極主動聯(lián)系對方，客戶卻質(zhì)疑“國內(nèi)公司能生產(chǎn)出共聚酯是不可能的”。首次闖市場碰壁，讓她意識到新產(chǎn)品得到國內(nèi)認(rèn)可重任在肩。她靜下心來收集市場信息，向用戶挨個推銷產(chǎn)品，免費(fèi)提供試用技術(shù)支持。
功夫不負(fù)有心人。曾經(jīng)拒絕交流的客戶在試用遼陽石化的產(chǎn)品后，主動伸出橄欖枝。曾經(jīng)傲慢的對方公司高管仍心存疑慮地問：“你們覺得自己什么時候能完全趕超國外？”陳穎誠懇地回答：“我們趕超的速度取決于你們支持的態(tài)度。只有你們不斷使用我們的產(chǎn)品，我們才能不斷發(fā)現(xiàn)問題，才會進(jìn)步得更快！”從最開始一小包一小包免費(fèi)試用，到后來一車一車簽訂長期合同，遼陽石化在共聚酯市場站穩(wěn)了腳跟。市場也隨即作出反應(yīng)，國外進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格每噸下降1/3，這也更加堅(jiān)定了陳穎做好民族品牌的決心。
2020年全球發(fā)生新冠肺炎疫情，國家急需生產(chǎn)口罩的核心材料熔噴布。關(guān)鍵時刻，陳穎響應(yīng)黨的號召，投入到熔噴無紡布項(xiàng)目建設(shè)中。在她帶領(lǐng)下，大家邊干邊琢磨，短短38天既完成了裝置建設(shè)，又完成了生產(chǎn)準(zhǔn)備，產(chǎn)品質(zhì)量不斷突破，通過了CNAS實(shí)驗(yàn)室的檢測認(rèn)證，產(chǎn)品達(dá)到歐盟FFP2級口罩的需求標(biāo)準(zhǔn)。同年，遼陽石化在纖維級抗菌聚酯試生產(chǎn)喜獲成功，聚酯線高附加值產(chǎn)品再添新成員。
從受制于人到科技自立，在自主創(chuàng)新這條路上，陳穎帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)耐得住寂寞、頂?shù)米毫Α⑹氐米〕跣模浴鞍宓矢首昀洹钡臎Q心，實(shí)現(xiàn)了中國共聚酯技術(shù)的突圍，從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，她帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用科技創(chuàng)新支撐當(dāng)前、引領(lǐng)未來，在中國人自主創(chuàng)新之路上，答好科技自立自強(qiáng)的時代考題。
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