在企業(yè)的生產(chǎn)制造當中，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)過大，加上時間的影響，管理人員無法全面掌握生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，更加無法徹底了解生產(chǎn)車間的實際情況。因此，企業(yè)需要通過管透明的信息數(shù)據(jù)，使得管理人員掌握生產(chǎn)的全貌，從而進一步提高生產(chǎn)管理水平。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用之后，貫穿生產(chǎn)的整個流程，不僅與企業(yè)當中的各個系統(tǒng)相集成，同步各方面的信息數(shù)據(jù)。并且結(jié)合生產(chǎn)設備，實時采集生產(chǎn)工藝、物料投放等等數(shù)據(jù)，從而反映生產(chǎn)車間的整體生產(chǎn)情況，讓管理人員進一步了解車間生產(chǎn)。
生產(chǎn)計劃可視化
在企業(yè)的生產(chǎn)管理當中，由于管理系統(tǒng)實時采集并同步各方面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。因此，管理人員在管理界面上能夠清晰地看到展示的生產(chǎn)車間當中的生產(chǎn)進度，以及生產(chǎn)計劃的完成情況。主要包括包括生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品規(guī)格、工藝流程、生產(chǎn)進度等等。
在生產(chǎn)當中，通過對這些信息的掌握，不僅使得生工作人員能清楚地了解到自己所做的工作在整個生產(chǎn)計劃中的執(zhí)行情況。并且使得管理人員更加直觀感受到生產(chǎn)情況，通過與生產(chǎn)計劃的對比，方便生產(chǎn)工作的調(diào)整。
生產(chǎn)過程實時監(jiān)督
MES系統(tǒng)通過與生產(chǎn)設備以及控制系統(tǒng)相集成，從而實時采集并通過整個生產(chǎn)過程當中的信息數(shù)據(jù)，主要包括設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、物料消耗等信息。因此，MES系統(tǒng)從生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)到成品產(chǎn)出的整個過程當中，實時監(jiān)督生產(chǎn)計劃的落實情況，及時生產(chǎn)過程中的異常和問題，并將這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)反映在管理界面上。
因此，管理人員通過管理界面能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)當中存在的問題，并且采取對應的方法進行解決。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析
在系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模塊當中，管理人員可以根據(jù)自己需求對選擇自己需要的參數(shù)，然后系統(tǒng)從多維度、多角度出發(fā)對數(shù)據(jù)進行分析。通過分析，不僅可以了解生產(chǎn)過程的當中存在的問題，并且可以根據(jù)總結(jié)對生產(chǎn)進行整改，從而進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。
生產(chǎn)可追溯
車間生產(chǎn)的產(chǎn)品都被賦予了條碼或者雕刻的一維碼，條碼當中包含著產(chǎn)品從物料的投放到成為成品的整個流程的信息數(shù)據(jù)。其中主要有原材料、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)參數(shù)等等。
通過對產(chǎn)品條碼的掃描查詢，從而確定問題產(chǎn)品的原因，并且通過查詢方便同批產(chǎn)品的尋找。
在企業(yè)的生產(chǎn)管理當中，信息數(shù)據(jù)掌握是最重要的，只有掌握了生產(chǎn)的信息數(shù)據(jù)，才能更好地了解車間的生產(chǎn)情況，并且通過對比及時調(diào)整車間的生產(chǎn)。因此，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)使得車間的整個生產(chǎn)數(shù)據(jù)愈發(fā)的透明，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整車間的生產(chǎn)。
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