在班組層面，質(zhì)量管理是一個難題，許多班組在質(zhì)量管理方面存在空白，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題無能為力。那么，影響班組質(zhì)量合格率的因素有哪些呢？主要包括以下幾個方面：
1. 新員工質(zhì)量培訓(xùn)和跟蹤方式不完善
新員工進入班組后，通常班長只是進行簡單培訓(xùn)后就讓其上崗，后續(xù)操作和質(zhì)量要求由指定員工指導(dǎo)跟進。如果指定員工質(zhì)量意識強，新員工的質(zhì)量意識也會較強；反之則較弱。此外，班組缺乏對新員工質(zhì)量提升的追蹤。
建議或措施：
– 新員工到崗后，不能簡單培訓(xùn)就上崗，應(yīng)進行理論與實操培訓(xùn)，驗收合格后再上崗。
– 新員工上崗時，不應(yīng)安排在最后一道工序。班組應(yīng)指定員工對其進行指導(dǎo)，該員工對新員工操作問題負責(zé)。同時安排新員工后面一到兩個崗位的員工對其操作進行針對性互檢，這些員工對新員工的操作負 50%責(zé)任。月末，班組可根據(jù)新員工表現(xiàn)，對指定人員適當(dāng)獎勵。
– 新員工入職一個月內(nèi)，班組長要多次對其進行質(zhì)量驗收。新員工完全適應(yīng)崗位且質(zhì)量穩(wěn)定后，方可取消指定人員，讓其獨立上崗。
2. 班長缺乏質(zhì)量分析方法
班長對質(zhì)量缺乏系統(tǒng)認識，尤其是不掌握質(zhì)量分析工具。出現(xiàn)問題后無法分析原因，只能聽之任之。
建議或措施：
– 質(zhì)量部門應(yīng)系統(tǒng)培訓(xùn)班組長，特別是教授如調(diào)查表、折線圖、柱形圖等簡單實用的分析工具及方法。只有班組長掌握分析工具和方法，班組質(zhì)量改善工作才能有效開展。
– 班組應(yīng)多開展質(zhì)量管理小組（QC）活動，鼓勵骨干和員工參與質(zhì)量改善，提高質(zhì)量意識。
3. 產(chǎn)品首檢問題
無首檢、首檢錯誤等，都是批質(zhì)量事故的重要原因。還有班長核對首檢時，一般只核對第一件產(chǎn)品，可能導(dǎo)致第二件及之后產(chǎn)品出錯。
建議或措施：
– 任何情況下都必須進行首檢。對于有特殊裝配、技術(shù)、工藝、質(zhì)量要求的產(chǎn)品，需在首檢上明確標注。如有圖片，應(yīng)一并打印。
– 對裝配方式、裝配要求不明確的，必須向技術(shù)部門和質(zhì)量部門反饋。明確后再裝配，絕不能冒險裝配。
– 對于較大訂單，應(yīng)在生產(chǎn)中抽查物料使用情況，以防物料起初正確但中途用錯。
4. 班組質(zhì)量制度欠缺
目前僅質(zhì)量部門有管理制度，班組層面缺乏質(zhì)量管理制度，員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時績效考評無據(jù)可依。這使班組內(nèi)部自檢互檢工作難以開展，部分員工對前道工序問題視而不見。
建議或措施：
– 班組應(yīng)制定嚴密質(zhì)量管理制度，明確質(zhì)量標準和指標，讓每個人清楚優(yōu)質(zhì)標準及達標方法。
– 班組內(nèi)崗位實施互檢制度，對必然能發(fā)現(xiàn)的問題，如下一道工序未發(fā)現(xiàn)，應(yīng)進行績效考評。
– 班組內(nèi)質(zhì)量問題必須 100%納入員工績效考評，這是質(zhì)量制度實施的關(guān)鍵。
– 對出現(xiàn)質(zhì)量問題的員工，除績效考評外，可選擇讓其返修產(chǎn)品，使其認識到質(zhì)量的重要性。
5. 質(zhì)量改善措施執(zhí)行不力
質(zhì)量部門或班組制定改善措施后，由于缺乏事后監(jiān)督和檢查，一段時間后又會恢復(fù)原狀，問題屢屢發(fā)生。
建議或措施：
質(zhì)量部門或班組應(yīng)制定質(zhì)量措施檢查表，記錄和跟蹤各班組措施實施情況。初期每天檢查并記錄實施情況，之后每周檢查一次，不按要求執(zhí)行的當(dāng)場糾正或考評。待措施完全落實后，關(guān)閉問題。
6. 質(zhì)量重要性未體現(xiàn)
雖然質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)生命，但在產(chǎn)量與質(zhì)量沖突時，尤其是沖產(chǎn)量時，班組往往會忽視質(zhì)量。當(dāng)員工就質(zhì)量問題詢問班組長時，班組長的態(tài)度至關(guān)重要。若班組長說：“做吧，不管它了，只要質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)不了就行。”那么，后續(xù)再出現(xiàn)類似問題，員工就會直接使用，埋下質(zhì)量隱患。
建議或措施：
– 任何情況下都要將質(zhì)量放在首位。班組長應(yīng)在班會上反復(fù)強調(diào)質(zhì)量重要性，對班組質(zhì)量問題或其他班組質(zhì)量個案進行分析，制定改善措施，并在班會上強調(diào)。對質(zhì)量問題不能敷衍了事。
– 對無法確定能否使用的物料，必須經(jīng)技術(shù)部門和質(zhì)量部門確認后才可使用。
– 在產(chǎn)量與質(zhì)量沖突時，應(yīng)先保證質(zhì)量再保證產(chǎn)量。
7. 物料問題
物料混用、標識不明以及現(xiàn)場清理不及時，都可能致使物料用錯。
建議或措施：
嚴禁班組生產(chǎn)現(xiàn)場擺放非正在生產(chǎn)訂單的物料。訂單尾數(shù)物料和呆料在切換產(chǎn)品時應(yīng)及時清理并做好標識。質(zhì)量部門需不定時檢查各班組線邊物料的擺放和標識情況。
8. 借調(diào)員工管理不善
當(dāng)班組人員不足并從其他班組借調(diào)人員時，若借調(diào)人員對崗位熟悉，可能對質(zhì)量影響不大；但若完全沒接觸過該崗位，則可能引發(fā)質(zhì)量問題。
建議或措施：
對于借調(diào)人員，無論新老，只要未接觸過該崗位，都應(yīng)按照新員工標準對待。參照新員工的培訓(xùn)和互檢方式安排上崗。
9. 質(zhì)量控制點難以把控
班組在質(zhì)量管理中，無法準確抓住質(zhì)量控制點，不知如何進行有效控制。
建議或措施：
根據(jù)產(chǎn)品特點，在生產(chǎn)過程中設(shè)立嚴格的質(zhì)量控制點，即最易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵點，重點控制，定時巡查、測試。及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免缺陷傳遞和擴大。
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