在班組層面，質量管理是一個難題，許多班組在質量管理方面存在空白，對于出現的質量問題無能為力。那么，影響班組質量合格率的因素有哪些呢？主要包括以下幾個方面：
1. 新員工質量培訓和跟蹤方式不完善
新員工進入班組后，通常班長只是進行簡單培訓后就讓其上崗，后續操作和質量要求由指定員工指導跟進。如果指定員工質量意識強，新員工的質量意識也會較強；反之則較弱。此外，班組缺乏對新員工質量提升的追蹤。
建議或措施：
– 新員工到崗后，不能簡單培訓就上崗，應進行理論與實操培訓，驗收合格后再上崗。
– 新員工上崗時，不應安排在最后一道工序。班組應指定員工對其進行指導，該員工對新員工操作問題負責。同時安排新員工后面一到兩個崗位的員工對其操作進行針對性互檢，這些員工對新員工的操作負 50%責任。月末，班組可根據新員工表現，對指定人員適當獎勵。
– 新員工入職一個月內，班組長要多次對其進行質量驗收。新員工完全適應崗位且質量穩定后，方可取消指定人員，讓其獨立上崗。
2. 班長缺乏質量分析方法
班長對質量缺乏系統認識，尤其是不掌握質量分析工具。出現問題后無法分析原因，只能聽之任之。
建議或措施：
– 質量部門應系統培訓班組長，特別是教授如調查表、折線圖、柱形圖等簡單實用的分析工具及方法。只有班組長掌握分析工具和方法，班組質量改善工作才能有效開展。
– 班組應多開展質量管理小組（QC）活動，鼓勵骨干和員工參與質量改善，提高質量意識。
3. 產品首檢問題
無首檢、首檢錯誤等，都是批質量事故的重要原因。還有班長核對首檢時，一般只核對第一件產品，可能導致第二件及之后產品出錯。
建議或措施：
– 任何情況下都必須進行首檢。對于有特殊裝配、技術、工藝、質量要求的產品，需在首檢上明確標注。如有圖片，應一并打印。
– 對裝配方式、裝配要求不明確的，必須向技術部門和質量部門反饋。明確后再裝配，絕不能冒險裝配。
– 對于較大訂單，應在生產中抽查物料使用情況，以防物料起初正確但中途用錯。
4. 班組質量制度欠缺
目前僅質量部門有管理制度，班組層面缺乏質量管理制度，員工發現質量問題時績效考評無據可依。這使班組內部自檢互檢工作難以開展，部分員工對前道工序問題視而不見。
建議或措施：
– 班組應制定嚴密質量管理制度，明確質量標準和指標，讓每個人清楚優質標準及達標方法。
– 班組內崗位實施互檢制度，對必然能發現的問題，如下一道工序未發現，應進行績效考評。
– 班組內質量問題必須 100%納入員工績效考評，這是質量制度實施的關鍵。
– 對出現質量問題的員工，除績效考評外，可選擇讓其返修產品，使其認識到質量的重要性。
5. 質量改善措施執行不力
質量部門或班組制定改善措施后，由于缺乏事后監督和檢查，一段時間后又會恢復原狀，問題屢屢發生。
建議或措施：
質量部門或班組應制定質量措施檢查表，記錄和跟蹤各班組措施實施情況。初期每天檢查并記錄實施情況，之后每周檢查一次，不按要求執行的當場糾正或考評。待措施完全落實后，關閉問題。
6. 質量重要性未體現
雖然質量關乎企業生命，但在產量與質量沖突時，尤其是沖產量時，班組往往會忽視質量。當員工就質量問題詢問班組長時，班組長的態度至關重要。若班組長說：“做吧，不管它了，只要質檢發現不了就行。”那么，后續再出現類似問題，員工就會直接使用，埋下質量隱患。
建議或措施：
– 任何情況下都要將質量放在首位。班組長應在班會上反復強調質量重要性，對班組質量問題或其他班組質量個案進行分析，制定改善措施，并在班會上強調。對質量問題不能敷衍了事。
– 對無法確定能否使用的物料，必須經技術部門和質量部門確認后才可使用。
– 在產量與質量沖突時，應先保證質量再保證產量。
7. 物料問題
物料混用、標識不明以及現場清理不及時，都可能致使物料用錯。
建議或措施：
嚴禁班組生產現場擺放非正在生產訂單的物料。訂單尾數物料和呆料在切換產品時應及時清理并做好標識。質量部門需不定時檢查各班組線邊物料的擺放和標識情況。
8. 借調員工管理不善
當班組人員不足并從其他班組借調人員時，若借調人員對崗位熟悉，可能對質量影響不大；但若完全沒接觸過該崗位，則可能引發質量問題。
建議或措施：
對于借調人員，無論新老，只要未接觸過該崗位，都應按照新員工標準對待。參照新員工的培訓和互檢方式安排上崗。
9. 質量控制點難以把控
班組在質量管理中，無法準確抓住質量控制點，不知如何進行有效控制。
建議或措施：
根據產品特點，在生產過程中設立嚴格的質量控制點，即最易出現質量問題的關鍵點，重點控制，定時巡查、測試。及時發現并解決問題，避免缺陷傳遞和擴大。
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