企業(yè)管理活動紛繁復雜，常常需要使用一些工具。然而，各種工具林林總總、眾說紛紜，當我們面對現實問題時，恰當、便捷地選用合適的工具和方法便成為當務之急。舉例來說，有哪些方法最可能奏效？在什么情況下適用？實施步驟如何？有些什么注意事項？這些問題都需要一一破解。
《生產管理工具箱》全面、系統(tǒng)地對生產管理的各個模塊進行了科學的梳理，經過嚴格篩選，從生產工藝管理、生產環(huán)境管理、生產設備管理、生產計劃管理、生產物料管理、生產調控管理、現場作業(yè)管控、生產交貨期管理、生產人員培訓等9個方面選取了71個工具或方法。并以流程圖、案例等表現形式層層展開，深入淺出地剖析了其使用方法、范圍、規(guī)則等，幫助使用者理解與應用。
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干貨目錄
1.生產工藝管理的工具與方法
1.1 工藝規(guī)劃–以有效的規(guī)劃確保生產工藝的科學性
1.2 工藝定額–確定生產過程中的工藝投料標準
1.3 工藝路線設計–分析零件圖，擬定工藝路線
1.4 編制工藝規(guī)程–制訂合理的工藝操作方案
1.5 工序同步化–通過節(jié)拍分析，實施同期化作業(yè)路線
1.6 成組技術–組合相似作業(yè)，精簡工藝流
1.7 工序監(jiān)控–通過工藝過程控制，提高生產效率
1.8 工藝文件–制定標準文件，并嚴格執(zhí)行
1.9 工裝優(yōu)化–合理選擇和定制工裝
2.生產環(huán)境管理的工具與方法
2.1 現場布置–合理的規(guī)劃工作場地
2.2 5S活動–保持生產環(huán)境的高素養(yǎng)，提高柔性生產水平
2.3 定置管理–固定放置生產中的工具和物料
2.4 照明設置–基于視覺機能和心理特征的環(huán)境照明設計
2.5 作業(yè)環(huán)境建設–保障作業(yè)員的職業(yè)安全和健康
2.6 學習曲線–考慮生產率隨時間的變化來設計作業(yè)時間
2.7 安全操作規(guī)程–設置生產的安全規(guī)范
3.生產設備管理的工具與方法
3.1 設備前期管理–綜合考慮工藝和條件
3.2 定額管理–對生產中設備的消耗進行定額管制
3.3 設備檔案–建立設備管理的系統(tǒng)性檔案
3.4 自主保全–提倡自主管理的設備全體維護
3.5 設備監(jiān)測–持續(xù)監(jiān)測設備狀態(tài)
3.6 點檢定修–在固定周期內進行設備檢修
3.7 設備備件–快速修理生產設備，減少生產停頓時間
3.8 故障應對–通過合理診斷選擇維修方案
3.9 規(guī)范設備使用–建立設備使用的基本規(guī)章制度
4.生產計劃管理的工具與方法
4.1 毛需求計算–確定生產計劃的基本數據和信息
4.2 主生產計劃–建立以生產計劃為核心的運作模式
4.3 能力計劃–衡量主資源的生產能力，制定能力需求計劃
4.4 作業(yè)計劃–以作業(yè)計劃來控制作業(yè)過程
4.5 采購計劃–制定生產作業(yè)的資源需求采購方案
4.6 日程計劃–建立系統(tǒng)的生產日程計劃和安排
4.7 計劃控制–制定生產進度和效益的控制體系
4.8 單產品計劃–對每種產品實施精細化管控
5. 生產物料管理的工具與方法
5.1 制作物料計劃–針對生產作業(yè)，制定物料需求計劃
5.2 BOM–讓物料管理與生產計劃緊密銜接
5.3 庫存控制–建立合理經濟的訂貨模型
5.4 進貨檢驗–從材料源頭確保生產物料供給的質量
5.5 ABC分類–根據物料的重要性進行分類管理
5.6 搬運方式–根據物料屬性和生產模式選擇搬運方式
5.7 倒沖領料–減少生產領料的工作量
6.生產調控管理的工具與方法
6.1 生產線平衡–分析工作中心能力，平衡生產能力
6.2 生產調度–協(xié)調、檢查、督促實現生產進度計劃
6.3 生產進度控制–在計劃實施過程中進行動態(tài)控制
6.4 組件標準化–通過模塊化、通用化實現生產節(jié)約
6.5 在制品管控–優(yōu)化管理在制品，協(xié)調生產
6.6 數據化追蹤–實時收集數據，反映生產動態(tài)
7.現場作業(yè)管控的工具與方法
7.1 作業(yè)流程圖–全局掌控生產作業(yè)的過程
7.2 目視化管理–使作業(yè)現場透明化、簡易化
7.3 看板–改進生產作業(yè)的工作關系
7.4 現場安全監(jiān)察–針對現場，建立安全生產的監(jiān)督檢驗
7.5 SOP–制作詳細的生產操作程序
7.6 5W1H–不斷改善生產作業(yè)的細節(jié)
7.7 工序分析–分析工序操作，優(yōu)化生產作業(yè)
7.8 消除Muda–消除任何沒有附加價值的作業(yè)
8.生產交貨期管理的工具與方法
8.1 確定交貨期–根據現實依據，確定交期構成
8.2 預先規(guī)劃–制定合理的生產計劃，預防交期延遲
8.3 原材料控制–讓供應商管理庫存，保障供貨及時
8.4 并行工程–同步進行產品的規(guī)劃和生產，縮短生產期
8.5 派工指令–建立健全的生產秩序，保障生產的順暢
8.6 切入外包模式–選擇將部分生產作業(yè)外包，縮短生產周期
8.7 交期延誤的對策–分析延遲原因，找出對策
8.8 短期產能調整–解決短時間內的生產力緊張
9.生產人員培訓的工具與方法
9.1 崗前培訓–提高作業(yè)人員的基本生產意識
9.2 作業(yè)指導書–針對每個崗位，進行作業(yè)指導
9.3 團隊學習–提高作業(yè)人員的合作意識
9.4 OJT方式–在日常作業(yè)中，提高員工綜合素質
9.5 分層次培訓–針對性地提高不同層級人員的作業(yè)水平
9.6 面向行動學習–以現實任務為主線進行總結提高
9.7 自主管理–提升生產人員的自主管理意識
9.8 瞄準標桿–通過向標桿學習，提高生產人員能力
9.9 多能工訓練–增加員工多項技能，提高生產柔性
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