管理制度及規(guī)范
第284篇
外協管理辦法
第一條 適用范圍
1.用于本公司人員、設備不足或生產能力負荷已達飽和時。
2.特殊零件無法購得現貨，也無法自制時間。
3.協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。
第二條 選定方法及基準
1.審查方式：書面審查及實地調查
（1）外協加工及外協制造的申請，是否符合規(guī)定，數量方面是否適宜。
（2）申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。
（3）實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派人組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。
（4）實地調查后可選定其中一家廠商試用。
2.審查基準
（1）質量
（2）供應能力
（3）價格
（4）管理
選擇其中評分最高者作為適用的協作廠商。
3.審查流程（見有關文件）
第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上
時，才能正式成為本公司的協作廠商。
1.試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商（試用合同格式如表）。
2.試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。
3.試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。
第四條 正式設立
1.正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。
2.正式合同內容：與試用合同格式相同。
第五條 外協
1.負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。
2.外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。
（1）藍圖
（2）工程程序圖
（3）操作標準
（4）檢查標準
（5）檢驗標準
（6）材料的規(guī)格、數量
3.外協指導管理
（1）使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。
（2）協助其提高質量。
（3）經常聯系協調，了解外協的進度、質量。
（4）指導教育與考核。
4.外協核價
當由本公司供料時
總價=單價*數量*（1—報廢率）
（1）數量必須要經負責的生產管理員認可，有時可由過磅員重新核算。
（2）報廢率（抽樣測量）或報廢數的資料由質量管理部門提供。
5.外協督促，確實使外協加工或外協制造的貨品如期而來。
第六條 質量管理
1.入廠檢驗：
（1）按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。
（2）進料管理流程（見有關文件）。
2.外協質量管理和定期考核
為使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須進行檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商三個月中至少要做一次或二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。
第七條 問題投訴
1.投訴程序
（1）驗收的投訴：
a驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。
b外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。
（2）生產時的投訴：
a生產中發(fā)現問題的主要原因是由于外協而發(fā)生時，制造各科組通知生產管理單位。
b生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。
c外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。
（3）在質量管理日常檢查中的投訴以及國內外客戶投訴等。
2.責任分擔
問題投訴發(fā)生時，除要通知協作廠商或試用廠商針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的投訴發(fā)生，還要依照合同內的規(guī)定罰款。
第八條 指導教育與考核
1.負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。
2.進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。
（1）指導教育方面
a協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。
b協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班，使其了解：
——本廠的質量管理政策及組織；
——本廠的進料驗收、制造流程及成品的質量管理及最后檢驗等；
——本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。
（2）其他協助方面
管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。
（3）考核方面
詳見協作廠商考核及等級評定辦法。
第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經研討后修訂。
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