管理制度及規范
第329篇
生產進度控制標準
生產進度控制是指對某種產品生產的計劃、程序、日程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產出優質產品。生產進度控制要求從原材料投入生產到成品出產、入庫的全部過程都要進行控制，包括時間上的控制和數量上的控制。
一、生產進度的動態控制
它是從生產的時間、進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、核算和分析比較，用以控制生產進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、出產進度控制和工序進度控制等。在機械制造企業中，雖然對不同的生產類型和不同的生產組織采用不同的控制方法，但控制的依據主要都是生產作業憑證、作業核算和作業統計、分析等信息資料。
（1）投入進度控制指對產品開始投入的日期、數量、品種進行控制，以便符合計劃要求。它還包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯、零部件是否按提前期標準投入，設備、人力、技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度控制是預防性的控制。投入不及時必然會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時出產；投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，影響經濟效益。由于企業的生產類型不同，投入進度控制的方法也不相同，大致可分為以下幾種。
1）大量生產投入進度控制方法。可根據投產指令、投料單、投料進度表、投產日報表等進行控制。
2）成批和單件生產投入進度控制方法。成批和單件生產的投入進度控制比大量大批生產的投入進度控制復雜。一方面要控制投入的品種、批量和成本；另一方面要控制投入提前期，利用投產計劃表、配套計劃表、加工線路單、工作命令及任務分配箱來控制投入任務。利用任務分配箱來分配任務，是在單件成批生產條件下控制投入的一種常用方法。
（2）生產進度控制指對產品（或零部件）的生產日期、生產提前期、生產量、生產均衡性和成套性的控制。生產進度控制，是保證按時按量完成計劃，保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件生產成套和均衡生產的有效手段。出產進度的控制方法。通常是把計劃生產進度同實際生產進度同列在一張表上進行比較來控制。而不同的生產類型各有不同的控制方法。
1）大量生產進度控制方法。它主要用生產日報（班組的生產記錄、班組和車間的生產統計日報等）同生產日歷進度計劃表進行比較，來控制每日出產進度、累計出產進度和一定時間內生產均衡程度。在大量生產條件下，投入和出產的控制往往是分不開的，計劃與實際、投入與出產均反映在同一張投入出產日歷進度表上，它既是計劃表，又是企業核算表和投入出產進度控制表。對生產均衡程度的控制，主要利用年、月均衡率和旬均衡率。
2）成批生產進度控制方法。主要是根據零件輪番標準生產計劃、生產提前期、零部件日歷進度表、零部件成套進度表和成批生產日歷裝配進度表等來進行控制。對零部件成批生產日期和出產提前期的控制，可直接利用月度生產作業計劃進度表，只要在月度作業計劃的“實際”欄中逐日填寫完成的數量，就可以清楚地看出實際產量與計劃產量及計劃進度的比較情況，如果計劃進度采用甘特條形圖形式，即可直接在計劃任務線下畫出實際完成線。
在成批生產條件下，對零、部件出產成套性的控制，可直接利用月度生產作業計劃，不但要對零、部件的出產日期和出產提前期進行控制，還應對零、部件的成套性進行控制，才能保證按期投入裝配。通常采用編制零、部件成套進度表來控制零、部件的成套性。對成品裝配出產進度的控制，可利用成品出產日歷裝配進度表進行控制。
3）單件小批生產進度控制方法。主要是根據各項訂貨合同所規定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業計劃圖表，只要在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。
（3）工序進度控制指對產品（零、部件）在生產過程中經過每道加工工序的進度所進行的控制。在大量大批流水生產條件下，車間、班組由于生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行控制，只控制在制品數量即可。在成批、單位生產條件下，由于品種多、工序不固定，各品種（零、部件）加工進度所需用的設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很好，能按時投產，但往往是投產后在生產執行過程中干擾因素一出現，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只控制投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。常用的方法有以下幾種：
1）按加工路線單經過的工序順序進行控制。由車間、班組將加工路線單進行登記后，按加工路線單的工序進度及時派工，遇到某工序加工遲緩時，要立即查明原因，采取措施解決問題，以保證按時按工序順序加工。
2）按工序對票進行控制。就是按零、部件加工順序的每一工序開一工序票交給操作者進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一工序票通知加工，用此辦法進行控制。
3）跨車間工序進度控制。對于零、部件在跨車間加工時，須加強跨車間工序的進度控制，控制的主要方法是明確協作車間分工及交付時間，由零、部件加工主要車間負責到底，將加工路線單下達給他們。主要車間要建立健全零件臺賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產；協作車間要認真填定“協作單”，并將協作單號及加工工序、送出時間一一標注在加工路線單上，待外協加工完畢，“協作單”連同零件送回時，主要車間要在“協作單”上簽收，雙方各留一聯作為記賬的原始憑證。
二、生產進度的靜態控制
它是指從某一“時點”（日）各生產環節所結存的制品、半成品的品種和數量的變化情況來掌握和控制生產進度。這是從數量方面（橫向）控制進度的一種方法。控制范圍包括在制品占用量的實物和信息（賬目、憑證等）形成的全過程。具體范圍有以下幾方面：
1）原材料投入生產的實物與賬目控制；
2）在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制；
3）在制品流轉交接的實物與賬目控制；
4）在制品生產期和投入期的控制；
5）生產成品驗收入庫的控制等。
控制方法主要是取
決于生產類型和生產組織形式。
1）大量大批生產時，該制品在各個工序之間的流轉，是按一定路線有節奏地移動的，各工序固定銜接，在制品的數量比較穩定。在此條件下，對在制品占用量的控制，通常采用輪班任務報告單，結合生產原始憑證或臺賬來進行，即以各工作地每一輪班在制品的實際占用量，與規定的定額進行比較，使在制品的流轉和儲備量經常保持正常占用水平。
2）成批和單件生產時，因產品品種和批量經常輪換，生產情況比較復雜。在此條件下，一般可采用工票或加工路線單來控制在制品的流轉，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標準（定額），如發現偏差，要及時采取措施，組織調節，使它被控制在允許范圍之內。控制制品占用量的組織工作主要有：
——建立和健全車間在制品的收發領用制度和考核制度。
——推廣應用數字顯示裝置和工位器具，管好原始憑證和臺賬，正確、及時地進行記賬與核對工作。
——妥善處理在制品的返修、報廢、代用、補發和回用。
——定期進行制品的清點、盤存工作，及時發現和解決問題。
——合理組織制品的保管和運輸。避免因丟失、損壞、變質、磕碰損傷等造成的損失。
——加強檢查站（點）對制品流轉的控制，認真核對項目、查點數量、檢驗質量和填報檢查員值班報告單
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