挖潛降耗，切實從這四方面下功夫###
今年以來，外部形勢嚴峻復雜再度升級，經濟不確定性激增。有色金屬和高分子材料的深幅震蕩，需求市場緊縮，令電纜行業競爭再次轉入白熱化。針對當前企業面臨的外部嚴峻形勢和內部生產存在的問題，7月份，集團就深入對標挖潛工作做出了部署安排。
公司按照集團部署要求，認真將前期方針展開所列的成本攻關和挖潛降耗項目深入實施，“刀刃向內”抓管理，強練內功， 結合自身實際，認真研究，狠抓落實，每周召開經營管理和挖潛增效研討會，公司上下統一思想和行動，從思想、管理、技術、崗位四個方面全面挖潛增效，將“對標挖潛”主題有序推向深入。
廣泛宣傳動員，提高思想認識，在“思想挖潛”上下功夫。
利用周、月、季度會議將集團和公司的要求和部署切實傳達到基層單位和每位員工，進一步增強員工的大局意識、憂患意識和挖潛意識，統一思想，凝聚力量，形成全員挖潛的氛圍。公司成立挖潛降耗項目小組，用精益生產管理理念深入查擺節能降耗挖潛增效的項目和內容，確定目標，細化措施，閉環效果。
堅持從我做起，注重點滴積累，在“崗位挖潛”上下功夫。
全體員工立足本職崗位，從大處著眼、小處著手，努力節能降耗、增收節支；堅持從日常小事做起，勤儉節約，壓縮非生產性開支，真正從一滴水、一度電、一張紙上厲行節約。
生產分廠優化生產方案，杜絕生產過程中的浪費，減少各類原材料損耗；
技術系統鼓勵員工學習掌握新技術和操作技能，嚴格遵守操作規程和規章制度，優化工藝流程，將工藝參數控制到最佳數值；
財務核算系統加強成本管理，采用精細化管理與核算，嚴格材料投入的過程控制；
設備系統對備件把關嚴，實現備件共享機制。對設備進行改進、優化，減少檢修頻率，減少停機時間，減少維修成本和停機損耗；
營銷系統從加快庫存周轉、降低應收賬款；降低物流運輸等費用入手，降低內部成本、減少資金占用；
采購系統引進新的供應商、加大推廣新材料的應用力度、建立健全招標議價機制，年度協議形式，確立戰略合作伙伴；
動力檢修廠做好調荷避峰，節約能源。
加強技術創新，加大技術改造力度，在“技術挖潛”上下功夫。
各生產分廠積極推進技術創新，推廣應用新技術、新裝備，解決制約生產的瓶頸問題，節約資源，提高效率，降低成本，增加效益。鼓勵小改小革，提高生產效率，減少勞動強度。
設備部一星級主機手黃憶文對1.25米弓絞收線頂針進行優化改進，改進前必須每200小時定期更換軸承，改進后軸承工作壽命超過600小時，不但大大減少更換軸承次數，且減少生產停機時間，減輕維修工作量。
完善規章制度，搞好經營管理，在“管理制度挖潛”上下功夫。
各單位加強科學管理、精細管理，通過完善規章制度、優化資源配置、優化生產運行等綜合措施，有效控制投資，降低生產成本。加強制度建設，嚴格控制生產成本，壓縮非生產性開支，樹立省下來的就是賺的理念，從業務招待費、辦公費、會務費、公務用車等費用嚴格控制，使各項費用始終在可控狀態下運作。
下一步，公司將繼續從節約一點一滴做起，堵塞漏洞，扎實有效地將對標挖潛融入各項工作，全力抓好生產經營工作，切實抓好安全和質量工作，堅定信心，鼓足干勁，克服困難，完成好任務，控制好成本，形成全員節能降耗、挖潛增效的良好氛圍。
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