助飛軟件 20年專注ERP 所以更專業
ZF-WMS通過收貨、上架、揀貨、復核、移位、盤點、補貨、庫內加工等庫內的各種作業模式，結合系統任務作業隊列、儲位、批次、條碼平臺、托盤管理、電子看板、工業APP 的應用，顯著降低企業的倉庫運營成本，全面提升倉儲業務智能化管理化水平。
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- 適用于電腦、手機、平板、手持PDA的多渠道使用，隨時隨地不受時間和空間的限制。
- 與ZF-ERP流程緊密結合,從貨位（垛位）管理，上架指引、下架指引、物料入庫到入庫檢驗進行嚴格的流程控制。
- 產品4M級追溯：以條碼化為載體，多樣化數據采集方式，實現產品4M級（人、機、料、法）追溯管理體系
- 4M追溯是指能追溯到我們的人、機、料、法， 系統很快就知道這個手機生產時是誰備的料，誰上的料，誰檢驗的，哪一罐錫膏或紅膠，是用的哪些BOM、ECN？哪個程序？在相同的情況下還有哪些產品是否有相類似質量問題等等，所以說我們系統不僅實現了物料級和產品級的追溯，更是實現了全面的4M追溯。
- 多種作業策略：上架策略，揀選策略，補貨策略，波次（批次）策略，盤點策略，碼托（裝箱）策略，ABC策略，庫間補貨策略。
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- SPS拉動：吸收豐田SPS（對裝配線成套供給零部件）體系，根據拉動式生產的實際情況，看板記錄了所需物品的信息內容，生產人員都根據看板所顯示的信息，把生產計劃下達給最后的組裝線，在指定的時間生產指定數量的指定車型，組裝線便依次向前一道工序領取所需要的各種零部件。來生產零部件或完成品，它起到了傳遞生產和運送指令、調節生產均衡、改善運營機制等作用
- WMS與助飛ERP、MES無縫整合，結合分析每個工序的零部件數量，實時調配物料。多種物料拉動方式（SPS拉動、看板拉動、呼叫拉動、批量拉動、安燈拉動），也可以通過調用自動AGV,自動物料配發料架，智能料架等方式來協同和提高自動拉動的能力。
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