《12大維度細化部門管理——質量部》從質量部組織結構設計出發，將質量部各項管理工作進行細化、模板化、樣例化展示，真正為質量部工作人員提供“拿來即用”或“稍改即用”的參照模板。

《12大維度細化部門管理——質量部》共分為l0章，分別對質量部的組織結構、目標分解、崗位職責、主要業務、工作流程、績效考核、薪酬體系、培訓體系、風險規避、問題解決、質量從業人員應知應會的專業術語和法律法規等內容進行一一介紹，是質量部進行精細化管理的工作手冊。

《12大維度細化部門管理——質量部》詳細介紹了質量部門來料質量控制、制程質量控制、成品質量控制、供應商質量控制、質量計量管理、質量成本控制、質量技能提升、質量記錄管理、質量體系管理這9大業務的精細化管理問題。

《12大維度細化部門管理——質量部》不僅適合于質量管理從業人員、生產管理者及生產作業管理人員閱讀，也適合企業培訓師、咨詢師、高校師生使用。

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干貨目錄

第1章 部門組織結構

1.1 部門職能

1.1.1 職能概述

1.1.2 職能分解

1.2 部門任務

1.2.1 質量控制

1.2.2 來料質量控制

1.2.3 制程質量控制

1.2.4 成品質量控制

1.2.5 供應商質量管理

1.2.6 質量體系管理

1.2.7 質量改進

1.2.8 質量文案管理

1.2.9 校驗計量器具

1.2.10 質量培訓

1.2.11 糾正預防措施

1.3 崗位設計

1.3.1 質量綜合管理崗

1.3.2 來料質量控制工作崗

1.3.3 制程質量控制工作崗

1.3.4 成品質量控制工作崗

1.3.5 倉儲質量工作崗

1.3.6 質量計量工作崗

1.3.7 質量體系認證工作崗

1.3.8 質量文件管理工作崗

1.3.9 質量改進管理工作崗

1.4 組織架構

1.4.1 大型企業質量部組織結構設計

1.4.2 中型企業質量部組織結構設計

1.4.3 小型企業質量部組織結構設計

1.4.4 服務型企業質量部組織結構設計

第2章 部門目標分解

2.1 部門目標總括

2.1.1 質量部目標概要

2.1.2 質量部目標描述

2.2 來料質量控制目標概要及分解

2.2.1 來料質量控制目標概要

2.2.2 來料質量控制目標分解

2.3 制程質量控制目標概要及分解

2.3.1 制程質量控制目標概要

2.3.2 制程質量控制目標分解

2.4 成品質量控制目標概要及分解

2.4.1 成品質量控制目標概要

2.4.2 最終檢驗控制目標分解

2.5 供應商質量管理目標概要與分解

2.5.1 供應商質量管理目標概要

2.5.2 供應商質量管理目標分解

2.6 質量文件管理目標概要與分解

2.6.1 質量文件管理目標概要

2.6.2 質量文件管理目標分解

2.7 質量改進管理目標概要與分解

2.7.1 質量改進管理目標概要

2.7.2 質量改進管理目標分解

2.8 客戶服務管理目標概要與分解

2.8.1 客戶服務管理目標概要

2.8.2 客戶服務管理目標分解

2.9 質量培訓管理目標概要與分解

2.9.1 質量培訓管理目標概要

2.9.2 質量培訓管理目標分解

2.10 質量體系管理目標分解

2.10.1 質量體系管理目標概要

2.10.2 質量體系管理目標分解

第3章 部門崗位職責

3.1 綜合管理崗位職責

3.1.1 質量總監崗位職責

3.1.2 質量部經理崗位職責

3.1.3 質量控制主管崗位職責

3.1.4 質量保證主管崗位職責

3.1.5 質量工程師崗位職責

3.2 來料質量控制崗崗位職責

3.2.1 來料質量控制主管職責

3.2.2 來料檢驗專員崗位職責

3.3 制程質量控制崗崗位職責

3.3.1 制程質量控制主管職責

3.3.2 制程控制專員崗位職責

3.4 成品質量控制崗崗位職責

3.4.1 成品質量主管崗位職責

3.4.2 成品檢驗專員崗位職責

3.5 倉儲質量崗崗位職責

3.5.1 倉儲質量主管崗位職責

3.5.2 出入庫質檢員崗位職責

3.6 質量計量崗崗位職責

3.6.1 質量器具主管崗位職責

3.6.2 計量校準主管崗位職責

3.6.3 質量器具專員崗位職責

3.7 體系認證崗崗位職責

3.7.1 質量體系認證主管崗位職責

3.7.2 質量體系認證專員崗位職責

3.8 質量文件管理崗位職責

3.8.1 質量文件主管崗位職責

3.8.2 質量統計專員崗位職責

3.8.3 質量檔案管理員崗位職責

3.9 質量改進管理崗位職責

3.9.1 質量改進主管崗位職責

3.9.2 質量改進工程師崗位職責

3.9.3 現場質量改進專員崗位職責

第4章 部門主要業務

4.1 來料質量控制

4.1.1 來料檢驗程序

4.1.2 來料檢驗標準

4.1.3 來料待檢規則

4.1.4 質量問題處置

4.2 制程質量控制

4.2.1 工序質量的控制點

4.2.2 工序質量控制方法

4.2.3 工序質量檢驗設置

4.2.4 生產自檢首檢規則

4.2.5 生產專檢巡檢規則

4.2.6 制程檢驗職責劃分

4.2.7 制程不良統計分析

4.3 成品質量控制

4.3.1 成品入庫送檢

4.3.2 成品出貨檢驗

4.3.3 報廢品的處理

4.3.4 不合格品處置

4.4 供應商質量控制

4.4.1 供應商的選擇

4.4.2 供應商調查確認

4.4.3 供應商定期考核

4.4.4 供應商管理辦法

4.5 質量計量管理

4.5.1 計量器具的選配標準

4.5.2 計量器具的配備步驟

4.5.3 計量器具的分級管理

4.5.4 計量器具的校準管理

4.5.5 計量器具的維護保養

4.6 質量成本控制

4.6.1 質量成本構成

4.6.2 預防成本控制

4.6.3 鑒定成本控制

4.6.4 故障成本控制

4.7 質量技能提升

4.7.1 零缺陷管理

4.7.2 品管圈法（QCC）

4.7.3 質量功能展開法（QFD）

4.8 質量記錄管理

4.8.1 必備質量記錄

4.8.2 質量記錄編寫

4.8.3 質量記錄管理

4.9 質量體系管理

4.9.1 質量體系標準文件

4.9.2 質量體系內部審核

4.9.3 質量體系文件編寫

第5章 部門工作流程

5.1 來料質量控制流程

5.1.1 檢驗標準制定流程

5.1.2 來料檢驗管理流程

5.1.3 到貨質量檢驗流程

5.1.4 日常質量檢驗流程

5.2 制程質量控制流程

5.2.1 半成品/在制品檢驗流程

5.2.2 工序質量控制流程

5.2.3 制程質量檢驗流程

5.2.4 外協質量檢驗流程

5.3 成品質量控制流程

5.3.1 成品質量檢驗流程

5.3.2 不合格品處置流程

5.3.3 成品標識檢驗流程

5.3.4 成品質量分析反饋流程

5.3.5 成品質量統計上報流程

5.4 供應商質量管理流程

5.4.1 供應商調查管理流程

5.4.2 供應商選擇工作流程

5.4.3 供應商評審管理流程

5.4.4 供應商考核工作流程

5.5 計量測量管理流程

5.5.1 測量設備選配流程

5.5.2 質量裝置檢測流程

5.5.3 質檢器具校準流程

5.5.4 理化檢驗管理流程

5.5.5 無損檢驗管理流程

5.6 質量文件管理流程

5.6.1 質量檔案存儲流程

5.6.2 質量檔案借閱流程

5.6.3 質量檔案銷毀流程

5.7 質量培訓管理流程

5.7.1 培訓課程設計流程

5.7.2 質量培訓實施流程

5.7.3 質量培訓考核流程

5.8 質量體系管理流程

5.8.1 質量體系文件管理流程

5.8.2 質量認證體系選擇流程

5.8.3 質量體系認證管理流程

5.8.4 制定體系內審方案流程

5.8.5 質量體系內審實施流程

5.9 缺陷分析管理流程

5.9.1 質量缺陷分析流程

5.9.2 改進方案制定流程

5.9.3 質量預防管理流程

第6章 部門績效考核

6.1 定性指標確定

6.1.1 質量部定性指標設計

6.1.2 質量部定性指標使用

6.1.3 質量部定性指標匯總表

6.2 定量指標確定

6.2.1 質量部定量指標設計

6.2.2 質量部定量指標使用

6.2.3 質量部定量指標匯總表

6.3 部門業務績效考核辦法

6.3.1 質量部績效考核管理制度

6.3.2 產品質量檢驗工作考核細則

6.3.3 質量成本控制考核管理制度

6.4 部門人員績效考核方案

6.4.1 質量部經理績效考核方案

6.4.2 來料控制主管績效考核方案

6.4.3 現場質量改進專員績效考核方案

第7章 部門薪酬體系

7.1 質量部薪酬管理

7.1.1 薪等

7.1.2 薪級

7.1.3 薪差

7.2 質量部薪酬設計

7.2.1 部門管理人員薪酬設計

7.2.2 來料質量控制人員薪酬設計

7.2.3 制程質量控制人員薪酬設計

7.2.4 成品質量控制人員薪酬設計

7.2.5 倉儲質量管理人員薪酬設計

7.2.6 計量器具管理人員薪酬設計

7.2.7 質量體系認證人員薪酬設計

7.2.8 質量文件管理人員薪酬設計

7.2.9 質量改進管理人員薪酬設計

7.3 薪酬管理辦法

7.3.1 質量部績效薪酬管理辦法

7.3.2 質量部加班薪酬管理辦法

7.3.3 質量部崗位補助管理辦法

7.3.4 質量部員工出差補助辦法

7.3.5 質量部突出貢獻激勵辦法

第8章 部門培訓體系

8.1 部門培訓需求確定

8.1.1 部門工作問題分析

8.1.2 培訓需求調研分析

8.2 部門培訓體系建設

8.2.1 部門培訓課程設計

8.2.2 部門培訓方式選擇

8.3 部門人員培訓設計

8.3.1 新員工的崗前培訓

8.3.2 在崗人員定期培訓

8.3.3 員工崗位晉級培訓

第9章 操作風險規避

9.1 質量控制風險規避

9.1.1 來料質量控制風險規避

9.1.2 制程質量控制風險規避

9.1.3 終檢質量控制風險規避

9.2 質量保證風險規避

9.2.1 供應商質量管理風險規避

9.2.2 質量文件管理風險規避

9.2.3 計量器具管理風險規避

9.3 質量工程風險規避

9.3.1 質量改進風險規避

9.3.2 質量培訓管理風險規避

9.4 質量體系風險規避

9.4.1 質量體系建設風險規避

9.4.2 質量體系運行風險規避

9.4.3 質量體系內審風險規避

9.4.4 質量體系外審風險規避

第10章 部門問題解決

10.1 質量部主要工作問題

10.1.1 來料質量控制問題

10.1.2 制程質量控制問題

10.1.3 成品質量控制問題

10.1.4 供應商質量管理問題

10.1.5 質量計量管理問題

10.1.6 質量文件管理問題

10.1.7 質量培訓管理問題

10.1.8 質量體系管理問題

10.2 問題解決方法與工具

10.2.1 情形分析圖

10.2.2 關聯圖

10.2.3 是/非矩陣法

10.2.4 因果分析法

10.3 質量部問題解決對策與措施

10.3.1 來料質量控制問題解決對策與措施

10.3.2 制程質量控制問題解決對策與措施

10.3.3 成品質量控制問題解決對策與措施

10.3.4 供應商質量管理問題解決對策與措施

10.3.5 計量器具管理問題解決對策與措施

10.3.6 質量文件管理問題解決對策與措施

10.3.7 質量培訓管理問題解決對策與措施

10.3.8 質量體系管理問題解決對策與措施

附錄A 質量專業術語

A.1 質量控制管理

A.1.1 質量控制（QC）

A.1.2 來料質量控制（IQC）

A.1.3 制程質量控制（IPQC）

A.1.4 最終檢驗驗證（FQC）

A.1.5 出貨質量控制（OQC）

A.2 質量保證管理

A.2.1 質量保證（QA）

A.2.2 質量保證體系（QAS）

A.3 質量工程管理

A.3.1 缺陷故障分析

A.3.2 六西格瑪

A.3.3 持續改進

A.4 ISO9000族

A.4.1 ISO9000系列

A.4.2 ISO9000：2005

A.4.3 ISO9001：2008

A.4.4 ISO9004

A.4.5 ISO19011

附錄B 質量法律法規

B.1 中華人民共和國產品質量法

B.2 中華人民共和國計量法

B.3 中華人民共和國標準化法

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