備品備件是企業生產管理過程中一種很重要的資源，很多企業為了不斷提升備品備件之使用效率，大幅度節約企業各種生產成本，常常會在各個管理點中間實施同類型備件的交換使用，備品備件管理能夠在動態化的管理循環過程中，結合實踐的相關經驗不斷進行總結，讓備品備件在每一個流通環節中可以實現追蹤與定位，讓定額管理和成本管理日趨合理最大化。
備件管理的方法和技巧
（1）在備件庫存的占用資金方面可以運用“ABC分析法”。“ABC分析法”又稱之為重點選擇法以及不均勻分布定律法，它是一些借助數理統計進行分析來選取對象的一種方法。它的原理是“關鍵的少數和次要的多數”，找準關鍵的部分能夠處理問題的多少。
（2）基本管理思路。首先將一個商品的各個零配件，根據購置保管經費額度的大小從高到低進行排列，再匯成經費使用累計統計表。
接著再把占總成本費用百分之七十到八十，而占零配件總數量百分之十到二十的備件，劃分成A類備件；把占總成本經費百分之五到十，而占零配件總數量百分之六十到八十的備件，劃分到C類備件區域；
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其他的則為B類部件。其中A類部件應為最重要的受重視對象。選擇“ABC管理法”，可以最大程度地縮減庫存經費占用，可是因為成本分配上的不合理性，導致成本經費比重不大，但用戶覺得作用重大的對象可能會被漏選或者是排序上的推后，面對該情況也要納入企業重點重視的對象，納入A類區進行管理，不足在于應該借助經驗法來進行修正。
（3）備件的動態化管理（以一個周期，月、季或年為單位，實行PDCA管理）。備件的管理作為一個動態性的程序，應該時刻關注進行環節中的任何一個變化，并及時地進行調節。
“P”所表示的是計劃。指的是構建改進的目標和行為方案；“D”所表示的是實施。也稱為執行，它指的是根據計劃來推進；“C”所表示的是檢查核實。它指的是確認有沒有根據設置的進度來實行，有沒有實現預設的計劃；“A”所表示的是處置。
是指新作業流程的進行和規范化，從而避免原先的問題再一次出現，或者是設置新的改善目標。在PDCA地旋轉與循環下，如果實現改進目標，那么改進之后的狀況就成為了下一個改進的目標。唯有在動態化的管理循環過程中，結合實踐的相關經驗不斷進行總結，方能讓定額管理和成本管理日趨合理最大化。
（4）從細節入手，實施“二級三定”管理制度。要從細節入手，實施嚴格的管理制度。比如，首鋼長鋼軋鋼廠連軋車間結合生產實際，從細節入手，實施“二級三定”管理制度，規范了備品備件的使用管理，取得了很不錯的效果。所謂“二級”，即通用備件按一級管理、普通備件按二級管理。
所謂“三定”，指所有現場備件按指定的區域堆放，所有現場備件按指定的數量堆放，所有現場備件定時由各帶班長、材料管理人員按臺帳進行核實檢查，每周對領用備品備件及使用地方跟蹤復查，檢查結果納入經濟責任制月底進行考核，
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所有用過的工具備件實行以舊換新，能修復使用的要求各區域進行修復使用，不能修復使用的由車間統一回收管理。通過實施新的管理辦法，有效避免了備品備件亂領、亂放、亂用現象，現場治理明顯改觀。
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2 標簽制作：系統支持用戶自定義標簽，依據庫存和入庫存單打印RFID及二唯碼標簽。
3 采購入庫：提供標準采購單信息讀取接口，實現依據訂單號讀取采購單到貨信息，支持一張采購單多次到貨，通過PDA完成入庫驗證操作，可以自由選擇某采購單項下的任意一行或多行物料，并且自己定義每種物料所需打印的標簽數量來進行批量的標簽打印。這種打印方式大大提高了標簽打印的效率。同時，標簽打印時間不受限制，方便了提前打印物料標簽，在物資到貨確認后馬上可以進行貼標簽上貨架操作，提高了入庫操作的效率。
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4 領料管理：實時記錄揀貨操作的整個過程。任何物料從存儲位置上被移動后，利用PDA掃描物料代碼、存儲位置以及移動數量，系統將同步服務系統中的庫存狀況，無需再次錄入，減少數據重復錄入環節，提高揀貨操作的準確性和效率。支持與EAM系統工單領料相結合，支持通過EAM系統中生成領料申請，在倉庫管理系統進行領料確認。
5 盤點管理：采用手持設備與AIDC（自動標識與數據采集）相結合 ，將二唯碼或RFID簽貼在備件、低值品表面或貨架上，使用PDA移動應用在倉庫現場進行數據采集，并與庫存管理系統服務端進行數據傳遞，實現資產盤點。由系統自動進行賬存與盤點數據比對，可減少盤點錯誤的產生，并極大的提高盤點的工作效率。
6 追溯管理：支持EAM系統工單相結合，實現備件使用追溯管理。
7 預警管理：建立備件安全存庫機制，實現備件采購自動預警。
8 統計分析：實現庫存進銷存統計，支持對冷件、過期件、周期率、備件品種分布及備件供應商分析管理，指導各項倉庫管理工作持續改進。
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