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01 5S管理實施方案

02 5S活動檢查及獎懲辦法

03 廢棄物處理管理規定

一、5S管理實施方案

5S管理實施方案

一、5S實施目的

1．創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。

2．員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升

3．提高土氣。

4．避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。

5．資源得以合理配置和使用，減少浪費。

6．整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高企業整體形象。

7．通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障。

8．為其他管理活動的順利開展打下基礎。

二、5S介紹

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，具體介紹詳見下表。

5S基本情況介紹介紹

5S內容	定義	目的
整理 （Seiri）	工作現場，區別要與不要的東西，把工作場所內不要的東西堅決清理掉	把多余的空間騰出來留作他用，創造一個清晰的工作場所
整頓 （Setion）	把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理	實現隨時方便取用，不用浪費時間找東西
清掃 （Seiso）	使工作環境及設備、儀器、工具、材料等始終保持清潔的狀態	清除臟污、保持工作環境的整潔干凈
清潔 （Seiketsu）	維持以上整理、整頓、清掃后的局面，并輔以一定的監督檢查措施	通過制度化來維持成果并顯現“異常”所在
素養 （Shitshke）	通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣	養成良好習慣、創造良好的工作氛圍

三、5S管理組織

1．組織構成：為順利推行5S，工廠成立5S推行委員會，專門負責該項工作，其組織結構如下。

（1）主任委員1名，由工廠總經理選派，指揮監督5S推廣工作。

（2）副主任委員2名，由工廠總經理選派，負責委員會運作實施指導。

（3）執行秘書1名，由主任委員選派，負責相關行政工作。

（4）干事3名，由主任委員選派專業人士擔任，負責5S活動的推動。

（5）委員由各部門主管擔任，負責所在部門的推廣活動。委員可授權相關人員負責本部門的推廣活動。

2．職責。

（1）主任委員，負責委員會的整體運作，制定5S推行的決策并監督實施，裁決推行中相關的爭議問題。

（2）副主任委員，幫助主任委員處理委員會事務，指導制定并執行5S推行方案。

（3）執行秘書，負責委員會的行政、文書工作，負責評比分數的統計與公布等。

（4）干事，擬定推行方案，召集會議和整理資料，執行與管理全程計劃，推廣相關活動。

（5）委員，負責本部門5S的推行和監督，積極參與各項推廣會議與活動，作為日常活動評比評委。

四、5S實施準備

1．工廠領導召開動員大會，堅定實施5S的決心，調動員工的積極性。

2．5S推行委員會負責5S實施的策劃、實施、檢查、考評等。

3．宣傳造勢，教育訓練。

（1）通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造全員參與5S的良好氛圍。

（2）發放5S學習教材，引導員工領會實施5S的目的和意義。

（3）通過開展5S知識競賽、“5S日”等活動，進一步提升5S活動的影響力。

五、5S的整理階段

1．整理的目的。

（1）騰出空間，改善和增加作業面積。

（2）減少庫存，節約資金

（3）減少磕碰機會，提高產品質量。

（4）消除混放、混料等差錯。

2．整理的推行要領。

（1）對工作場所進行全面整理，尤其是看不到的死角。

（2）制定“要”和“不要”的統一標準，并嚴格按照此標準清除“不要”的物品。

（3）員工進行每日自我檢查，進行全面整理。

3．整理的范圍。

（1）辦公桌椅、櫥柜、文件夾柜、抽屜等的整理。

（2）電子文件夾的整理。

（3）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理。

（4）工作流程、工作行為的整理。

4．物品“要”與“不要”分類如下表所示。

物品“要”與“不要”分類一覽表

要		不要
1．正常的設備，機器或電氣裝置 2．附屬設備（滑臺、工作臺、料架） 3．臺車、推車、堆高機 4．正常使用中的工具 5．正常的工作椅、板凳 6．尚有使用價值的消耗用品 7．原材料、半成品、成品 8．尚有利用價值的邊料 9．墊板、塑膠框、防塵用品 10．使用中的垃圾桶、垃圾袋 11．使用中的樣品 12．辦公用品、文具 13．使用中的清潔用品 14．美化用的海報、看板 15．推行中的活動海報、看板 16．有用的書稿、雜志、報表 17．其他（私人用品）		廢棄無使用價值的物品 1．地面上度紙，雜物、油污、灰塵、煙蒂、泡沫塑料等 2．不能使用的舊手套、破抹布、砂紙、各種管線、標牌、掛具 3．損壞了的鉆頭、絲錐、砂輪片 4．斷了的錘、套筒、刃具、鋸條 5．精度不準的千分尺、卡尺等測量工具 6．不能使用的工裝夾具 7．破爛的垃圾桶、包裝箱、棧板、圖框、信箱、意見箱、指示牌、海報、看板等 8．過時的報表、書報、雜志 9．停止使用的標準，資料 10．無法修理好的儀器設備等 11．過期、變質的物品。呆滯料、廢品
		不使用的物品 1．目前已不生產的產品的零件或半成品和專用設備 2．已無保留價值的試制品或樣機 3．多余的辦公桌椅、私人用品、破玻璃臺板、破椅墊 4．已停產產品的原材料 5．加工錯誤無法修復的產品或零件
		銷售不出去的產品 1．目前沒登記在產品目錄上的產品 2．已經過時的，淘汰的產品 3．預測失誤速成生產過剩的產品 4．因生銹等原因不能銷售的產品 5．有致命缺陷的產品 6．積壓的不能流通的特制產品
備注

六、5S的整頓階段

1．整頓的作用。

（1）創造一目了然的現場、，工作標準化。

（2）及時發現并處理異常情況，如丟失、破損等。

（3）提高工作效率，減少浪費和不必要的作業。

2．整頓要領

（1）定位，規劃各種物品的放置場所，明確各種物品的擺放方法，，對場所進行標識。

（2）定品，對物品、物價進行標識。

（3）使用目視管理遵循一目了然，取用快捷的原則。

3．整頓推行步驟。

（1）分析現狀。

（2）物品分類。

（3）決定放置場所。

（4）物品定位放置。

（5）標識。

4．物品放置處理標準，如下表所示。

使用頻率和放置處理標準表

使用程度	使用頻率	處理標準
低	一年沒有使用過的物品	廢棄或變賣
	一年使用一次左右的物品 2～6個月只使用過一次的物品	暫時存放倉庫
中	一個月使用一次的物品 一個星期使用一次的物品	工作現場內集中擺放，但須標識
高	三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小時都要使用的物品	帶在身邊或放在工作現場附近，但須標識

5．標識規格和顛色使用規定，如下表所示。

標識規格和顏色使用規定表

標志類別	顏色	尺寸規格（長×寬mm）
合格品（成品、半成品）	綠色	300×120
不合格品	紅色	300×120
返修品	黃色	300×120
消防提示性標志	綠色	500×300
禁止標志	圖形為黑色，外圈和斜杠為紅色	250×300
警告標志	圖案為黑色，襯底為黃色	250×300
指令標志	圖形為白色，底色為藍色	250×300
備注：規格、尺寸、方向可根據實物適當調配，顏色不可變

七、清掃階段

1．清掃的作用。

（1）提高設備的性能，減少設備故障。

（2）保持良好的工作環境。

（3）提高作業質量，提高產品質量。

（4）減少工傷事故。

2．清掃的推行要領。

（1）安全教育與設備常識教育。

（2）制訂清掃標準規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、工具等項目。

（3）劃分清掃責任區，人員分工。

（4）每個員工對清掃責任區進行徹底的清掃，包括一切物品、場所和設備。

（5）及時解決清掃過程中發現的問題。

3．清潔用具和清掃對象搭配。

（1）掃把、拖把、桶、灰斗——清掃場地、區域。

（2）抹布——地板、墻壁的抹擦。

（3）毛巾、紗布——作業臺、辦公桌，機械類。

4．清潔用具的擺放原則。

（1）掃把、拖把、塑料水桶，抹布等打掃類用具，集中放置在工作場所外圍區域或隱蔽之處，勿放在顯眼的地方，有礙美觀。

（2）毛巾、紗布則應放置在對應的設備附近。抹擦辦公室的毛巾宜用掛鉤掛在辦公桌下。

（3）清潔用具絕對不可置放于配電房或主要出入口。

5．測量儀器的的擺放和保管辦法。

（1）將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。

（2）游標尺、千分尺等量具要放在專用的量具盒和嵌入量具專用凹槽內，水平擺放。

（3）測量儀器要放置在專用儀器架上。

（4）測試用水平臺不用時，須罩好防止灰塵。

（5）每臺量具或儀器要貼上標志。

（6）量具必須注意防塵，防污、防銹，不用時涂上油防銹或用浸油的絨布覆蓋。

（7）細長的試驗板、規尺等，為防止翹曲變形，應以垂直懸吊為宜。

（8）使用后應立即放回原處。

八、清潔階段

1．目的：維護前幾項活動的成果，使現場保持完美和最佳狀態，使員工愉快地工作。

2．清潔要領。

（1）落實“整理”、“整頓”和“清掃”工作。

（2）制訂目視管理及看板管理的標準。

（3）制訂5S實施計劃及檢查考評標準。

（4）制訂獎懲制度。

（5）委員會成員經常巡查，帶動全員重視5S活動。

3．通道畫線規定，如下表所示。

通道畫線規定表

通道寬度參照標準	人行道800mm以上
	單行車通道w車＋600mm以上（w車為車身最大寬度）
	雙行車通道W車1＋W車2＋600mm以上
色帶寬度（b）參照標準	主通道100mm
	次通道50mm

九、素養階段

1．目的：營造積極向上、富有團隊合作精神的團隊，嚴格維護現場環境整潔和美觀，自愿實施前4s活動。

2．素養的推行要領。

（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣，進行教育培訓。

（2）制定員工行為準則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求。

（3）員工嚴格遵守規章制度。

（4）推動各種精神提升活動。

（5）培養員工責任感，激發起熱情，鑄造團隊精神。

3．員工著裝規定。

（1）員工一律穿工作服、佩戴工作證上班。上班證置于左胸口上，不得穿便服（試用期人員除外）。

（2）工作服分夏裝和秋裝兩種。夏裝為短袖，秋裝為長袖。所有工作服由工廠按季節統一換發。

（3）要保持工作服的潔凈。

（4）著裝時，工作服應依據工作服的不同特點加以穿戴，不得袒胸露肚、有失雅觀。

（5）夏天著裝時，原則上要將上衣的下擺束入褲腰內。

（6）所有員工任何時候，不得穿短褲和拖鞋上崗。

（7）男員工不得留長發，女員工不得化濃妝。

十、5S活動檢查及獎懲

5S活動的檢查考核與獎懲事宜，請參照工廠《5S活動檢查及獎懲辦法》。

二、5S活動檢查及獎懲辦法

5S活動檢查及獎懲辦法

第1章 總則

第1條 目的

為使5S活動持續有效的運行，維持工廠良好的環境，特制定本辦法。

第2條 范圍

本辦法規定了5S活動檢查辦法的基本規則，適用于本工廠所屬各區域及相關場所。

第3條 檢查種類

1．工廠5S推行小組檢查。

2．責任區內部檢查。

3．班組檢查。

4．員工自查與互查。

第4條 責任

1．工廠巡回檢查：由工廠5S推行委員會進行現場5S日常巡回檢查。

2．責任區域內部檢查：由工廠各責任區責任人進行現場5S日常巡回檢查。

3．班組檢查：由各個責任區域內的班組進行現場5S日常巡回檢查。

4．員工自查與互查：由員工本人檢查。

第2章 檢查實施

第5條 檢查標準

5S推行委員會根據檢查對象的工作性質制定檢查標準：

1．根據區域類別分為科室、生產、庫房、后勤四類。檢查時，各責任區域可根據區域內班組的類別參照相關的檢查標準；

2．根據檢查5S責任的對象不同，生產類分為車間、班組、員工三個層次；

3．5S推行小組、各責任區域、班組可根據工作特點的不同，制定5S日常巡回檢查表相關內容。

第6條 檢查工具的準備

1．檢查檔案夾準備。

2．檢查表準備。

3．檢查記錄表準備。

4．檢查細則。

第7條 5S檢查考核體系

5S檢查考核體系如下表所示。

5S檢查考核體系

級別	檢查組	檢查對象	檢查方式	檢查頻率	檢查內容
工廠	5S推行小組	全工廠	工廠全面現場	每月兩次	1．制度和標準執行情況 2．現場檢查
責任區域	區域各負責人	區域內	區域現場	每周一次	1．制度和標準執行情況 2．現場檢查
班組	班組長	班組員工	班組現場	每天一次	現場檢查
員工	員工個人	員工個人	現場自檢互檢	日常工作	現場檢查
備注

第8條 5S檢查考核表

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）檢查考核，分別如下表所示。

整理檢查考核表

項次	檢查項目		檢查狀況	評分標準	得分
1	通道		有很多東西，或臟亂	0
			雖能通行，但要避開，不能正常通行	1
			放的物品超出通道	2
			超出通道，但有警示牌	3
			暢通，整潔	4
2	工作場所的設備		一個月以上未用的物品雜亂堆放	0
			角落放置不必要的東西	1
			放半個月以后要用的東西，且紊亂	2
			一周內要用，且整理好	3
			3日內使用，且整理很好	4
3	辦公桌上下及抽屜		不使用的物品雜亂堆放	0
			半個月才用一次的也有	1
			一周內要用，但過多	2
			當日使用，但雜亂	3
			桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊	4
4	料架		雜亂存放不使用的物品	0
			料架破舊，缺乏整理	1
			擺放不使用的物品，但較整齊	2
			料架上的物品整齊擺放	3
			擺放物為近日用，很整齊	4
5	倉庫		塞滿東西，人不易行走	0
			東西雜亂擺放	1
			有定位規定，但沒被嚴格遵守	2
			有定位，有管理，但進出不方便	3
6	計算機文件夾		私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間	0
			有所整理，但較為紊亂	1
			文件按照分類進行存儲，排列較為整齊	2
			文件歸類整齊，標識明確，易于查找，且對重要的舊文件進行備份	3
合計
備注

整頓檢查考核表

項次	檢查項目		檢查狀況	評分標準	得分
1	設備 機器 儀器		破損不堪，不能使用，雜亂放置	0
			不能使用的集中在一起	1
			能使用、較臟亂	2
			能使用，有保養，但不整齊	3
			擺放整齊、干凈，呈最佳狀態	4
2	工具		不能用的工具雜放著	0
			勉強可用的工具多	1
			均為可用工具，但缺乏保養	2
			工具有保養，有定位放置	3
			工具采用目視管理	4
3	零件		不良品與良品堆放一起	0
			不良品雖沒及時處理，但有區分及標示	1
			只有良品，但保管方法不好	2
			保管有定位標示	3
			保管有定位，有圖示，任何人都很清楚	4
4	圖紙作業標示書		過期與正使用的物品雜放在一起	0
			不是最新的，且隨意擺放	1
			是最新的，但隨意擺放	2
			有卷宗保管，但無次序	3
			有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用	4
5	文件檔案		零亂放置，使用時沒法找	0
			雖顯零亂，但可以找得到	1
			共同文件被定位，集中保管	2
			以機器處理而容易檢索	3
			明確定位，使用目視管理，任何人都能使用	4
合計
備注

清掃檢查考核表

項次	檢查項目		檢查狀況	評分標準	得分
1	通道		有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物	0
			雖無臟物，但地面不平整	1
			有水污、灰塵	2
			早上有清掃	3
			用拖把、并定期打蠟、很光亮	4
2	作業場所		有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物	0
			雖無臟物，但地面不平整	1
			有水污、灰塵	2
			零件、材料、包裝材料存放不妥	3
			使用拖把、并定期打蠟、很光亮	4
3	辦公桌 作業臺		文件、工具、零件很臟亂	0
			桌面、作業臺布滿灰塵	1
			桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理	2
			桌面、作業臺面干凈整齊	3
			桌面、椅子及四周均干凈亮麗	4
4	窗 墻板 天花板		任憑破爛，沒有處理	0
			破爛但僅應急簡單處理	1
			亂貼亂掛不必要的東西	2
			還算干凈	3
			干凈亮麗，很舒爽	4
5	設備 工具 儀器		生銹	0
			雖無生銹，但有油污	1
			有輕微灰塵	2
			保持干凈	3
			使用中有防止不干凈的措施，并隨時清理	4
合計
備注

清潔檢查考核表

項次	檢查項目		檢查狀況	評分標準	得分
1	通道 作業區		沒有劃分	0
			有劃分	1
			劃線感覺尚可	2
			劃線清楚，地面有清掃	3
			通道及作業區感覺很舒暢	4
2	地面		有油或水	0
			有油污或水，顯得不干凈整	1
			不是很平	2
			經常清理，沒有贓物	3
			地面干凈亮麗，感覺舒服	4
3	辦公桌 作業臺 椅子 架子		很臟亂	0
			偶爾清理	1
			雖有清理，但還顯臟亂	2
			桌自己感覺很好	3
			任何人都會覺得很舒服	4
4	洗手臺 廁所等		容器或設備臟亂	0
			破損未修補	1
			有清理，沒異味	2
			經常清理，沒異味	3
			干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服	4
5	儲物室		陰暗潮濕	0
			雖陰濕，但可通風	1
			照明不足	2
			照明適度，通風好，感覺清爽	3
			干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服	4
合計
備注

第8條 檢查組工作細則

1．5S推行小組依據每月工廠5S值班計劃，參照檢查內容每月兩次對所劃分的責任區域，進行全面檢查。任何5S推行小組檢查人員不得借故缺席，如有特殊情況，可申請他人代為值班，但替代人由其自行協商。

2．責任區內部檢查由各責任區域負責人自行組織實施，參照相關檢查標準每周對所在責任區的班組檢查進行檢查。

3．班組檢查由班組長組織實施，參照相關檢查標準對所在責任班組每天進行檢查。

4．員工個人自檢與互檢于每日日常工作隨時進行。

第3章 檢查結果

第9條 檢查結果處理

1．5S推行小組在檢查時，對檢查發現的問題，應明確記錄在5S巡回檢查記錄表上，并交由責任班組長或區域負責人加以確認。

2．若遇相關負責人缺勤或否認既成事實，5S推行小組組長有權判定井形成相關記錄。

3．能當場整改的，檢查者有權責令其立即糾正；若不能當場整改的，應開具5S整改通知書限期整改，同時5S推行委員會在編制5S檢查內容時，將其列為檢查項目，加以跟蹤監督。

第10條 檢查情況公示

1．5S推行小組的值班主任于每次檢查后的次日，將形成結果的檢查表上報到工廠5S推行委員會秘書處匯總。

2．5S推行委員會執行秘書將前一天巡查的問題、責任區域、責任人、值班主任、檢查得分、整改狀況等情況加以統計或匯總，每天定時通過公布欄加以公示。

3．責任區內部檢查及各班組自我檢查亦可參照同樣辦法在現場看板上予以公示。

第4章 考核與獎懲

第11條 考核得分規定

1．5S檢查得分作為各責任區責任人每月績效考核表中的5S得分。

2．責任區內部檢查月均分作為各班組長每月績效考核表中的5S得分。

3．班組內部檢查月均分作為員工每月績效考核表中的5S得分。

第12條 申訴

任何被檢查人或班組如對5S檢查結果有異議，可向工廠5S推行委員會進行申訴，由主任委員最后裁決，但不得借故向值班主任作無休止的糾纏。

第13條 獎懲辦法

獎懲以5S推行小組巡查的平均得分為準，以“月”為單位分別加以統計進行獎懲。獎金由主任委員或工廠領導頒發。部門內部檢查的獎懲事項由本部門自行制定，并報工廠5S推行委員會備案。

1．對在工廠巡查活動中工作表現突出的區域、班組，5S推行委員會根據各區域、各班組的問題匯總數進行集體評議，授予“5S先進集體”錦旗一面，并發給相應的獎金。獎金按（30元×n），n為區域內員工人數，對工作表現落后的班組，懸掛“5S加油隊”黃旗，意在鞭策和促進。

2．對在工廠檢查活動中工作表現突出的人員，經5S推行委員會集體評議，授予“5S優秀員工”榮譽，并發給獎金100元。

3．對檢查中所暴露的問題，推行委員會將匯總分發給有關部門進行限期整改，一次不改的將對責任人處以罰款20元，兩次不改的將對責任人處以罰款款50元，連續三次不改或整改效果不明顯的，將對責任人和當事人處以罰款500元。

第14條 本制度由總經理辦公室制定，解釋權歸總經理辦公室所有。

第15條本制度自頒布之日起執行。

三、廢棄物處理管理規定

廢棄物處理管理規定

第1條 目的

為保護作業環境，減少污染，順利、有效地推行5S活動，特制訂本規定。

第2條 范圍

本辦法適用于工廠廢棄物的分類、存放和標識等工作。

第3條 責任

1．各責任區負責對本責任區產生的一般廢棄物和危險廢棄物進行控制并加以分類標識，集中回收。

2．后勤部門負責聯系回收工廠并將各部門的廢棄物進行分類回收。

第4條 廢棄物處理

廢棄物分為一般廢棄物于危險廢棄物，其處理辦法如下表所示。

廢棄物處理辦法一覽表

類別	廢棄物細分	責任部門	處理辦法
一般廢棄物	辦公活動產生的廢包裝材料、廢舊紙張和報紙、辦公垃圾等	所在部門	集中存放，清潔工每天進行清理
	生產活動中產生的廢棄包裝物、廢邊角料以及各種生產垃圾等	所在部門	集中存放，清潔工每天進行清理
	實驗活動中產生的玻璃儀器、無毒廢液、實驗垃圾等	所在部門	集中存放，清潔工每天進行清理
	職工食堂的剩飯剩菜、除油煙系統收集的動植物油、生活垃圾等	食堂	統一管理，并由專人負責回收處理
	職工宿舍產生的生活垃圾等	后勤部	集中存放，清潔工每天進行清理
危險廢棄物	辦公室活動產生的廢舊燈管、電池等	1．所在部門分類存放 2．后勤部進行回收工作	1．辦公活動、生產活動和實驗活動產生的危險廢棄物，由生產廢棄物的部門進行分類存放，做好標識，并運送到指定區域2．揮發性大的廢液，用有蓋的容器盛裝，不得直接從洗手池或下水道排出 3．所有的危險品廢棄物，由后勤聯系有資質的回收工廠回收處理
	生產活動產生的廢機油及其污染物、廢舊危險化學品包裝物、廢溶劑、廢油漆及其污染物等
	實驗活動產生的危險廢液、混有危險化學品包裝物、布袋等
	生產活動產生的廢舊燈管、廢電池等
備注：各種報廢設備以及報廢產品的處理需經工廠5S會議集體研究或經主任委員批準

第5條 盡量避免生產廢棄物

工廠各部門應遵循不生產廢棄品的原則，盡量回收、利用廢棄物，把好質量關，不省工，不浪費，充分利用每一種資源。

第6條 本規定由工廠5S推行委員會制定，解釋權歸5S推行委員會所有。

第7條本規定自頒布之日起執行。

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