導讀
從這篇講座開始，我們以一家工廠為例，講解MES各個功能模塊的設計和實現。（系列文章第二篇）
文章來源
作者：MPDV中國曹海勇博士原創。曹海勇，同濟大學工學博士，中國首批中德合作培養研究生。畢業后加入西門子德國，參與西門子德國安倍格工廠MES項目，2011年協助MPDV總部進入中國市場。深耕MES領域20余年，有著豐富的行業經驗，拜訪全球超過900家不同行業的制造企業，非常熟悉不同企業的最佳生產管理實踐。
生成工單
ERP負責創建生產工單并通過接口傳遞給MES，在MES中可以修改來自ERP的工單。此外，在MES中可以直接創建其他類型的工單，如維護工單、間接成本工單等。在MES中創建工單的功能非常簡單，只需選擇工藝模板，輸入基本的工單頭數據（日期、數量）就會在工單池中形成一張新的工單。
生產支持
1、工單排序
客戶在實施MES系統時，規劃了明確的行動路線，即先做車間透明化，從工單管理這個基本任務開始，然后才考慮使用高級排產工具。因此，在初始階段使用簡單的“工單排序”來規劃設備上的工單順序，即不考慮各種排產約束，使用拖放的方式進行排序。
圖片圖10：工單排序系統示例
工單排序實現的任務包括：
可以在工單池中查看到所以已創建下發但尚未排產的工單；
可以便捷快速地了解不同的產能設備/產能組的未排產或已排產的工單信息
顯示已經調度到設備上的生產任務
采用拖放方式將工單池中的生產任務下達到設備上
能夠對排產到設備上的工單進行順序調整
生產任務的緊急度和優先級變化時，可以重新調度，并且添加必要的說明和備注信息
以壓鑄設備的排產為例描述一個典型的工作流程，如圖10：
通過篩選器選擇設備組“壓鑄”
在工單池中顯示所有屬于“壓鑄”的生產工單（已創建未排產）
可以按開始或結束日期對組池中的生產工單進行排序
在組池中選擇一個生產任務，將其拖放到壓鑄機60610號
設備任務池中顯示設備上已經被計劃的生產任務
根據需要，簡單地上下移動，即可調整工單先后順序
調度員對工單的排產或順序的調整，都會同步在車間的客戶端進行更新，工人可以選擇相關的任務進行生產作業并查看任務的詳細信息。
2、物料準備計劃
當生產任務下達到設備上后，物料員能夠了解短期內（和ERP的中長期計劃相對）每臺機器上所需的物料計劃，負責在適當的時候將物料運輸到機器的供料緩存區。
圖11：物料需求表示例之一
圖11是物料需求計劃的系統示例。描述了每臺設備在未來4天內需要的物料名稱和數量。這種視圖比較方便物料配送員將正確數量的物料在作業開始之前運輸到對應的機臺。
利用透視圖對同一數據源進行展示，幫助用戶從不同視角了解情況。例如，改變圖中行或列的分組名稱，可以從不同的維度，顯示物料需求的數量。利用透視圖形式的物料需求圖，給車間的備料工作帶來極大的便利。
如圖12所示，描述未來4天的物料需求量。這種視圖更方便倉庫管理員了解未來短期的每臺需要準備的物料。
圖12：物料需求表示例之二
3、換線清單
設置變更列表為用戶提供了接下來必須的機器設置概況，幫助操作人員更好了解在下一步計劃生產任務上，可能因改變工具、材料或顏色而產生的設置變化。此外，相關班次的負責人能夠知道哪些機器需要設置。
這個應用主要是針對已經安排到設備上的生產任務，以避免做無效的設置準備。
圖13顯示了以設備為維度查看的設置任務。例如，機器60611在3月9日16:25之前更換工具為SG-2013-127，計劃設置時間為35分鐘；在3月10號18:21要換產品為SVR-VSH011-K-3000，計劃設置時間為41分鐘。
圖13：換線清單示例
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