2022年6月20日啟動會后，咨詢公司的兩位老師開始駐廠。
咨詢老師，先進行精益生產建線流程進行介紹，主要是對精益建線的方法論進行培訓，下面對培訓內容及精益建線流程進行梳理和說明，也希望對大家有所幫助。
1，流程：PQ分析；
工作事項：將年度生產計劃的品號和數量進行合計及排序，找出占80%的產品，同所有品號提供給技術，技術課根據提供所有品號按照工藝路線和加工方式類似相同的進行家族分類；
輸出表單：產品PQ分析表，產品家族分析表；
2，流程：PR分析；
工作事項：根據家族種類整合出每個家族一套產品的標準工藝路線提供給生產組長；
輸出表單：產品家族PR分析表；
3，流程：時間分析；
工作事項：依據每個家族一套產品的標準工藝路線和設備類別確定每各工序的CT時間；
輸出表單：產品工序時間分析表；
4，流程：做工序流程順序表；
工作事項：依據每個家族一套產品的標準工藝路線，制做工序流程順序表，將工序流程順序表進行整合，找出共同點，確定建線產品的工段類別；
輸出表單：產品工藝流程順序表；
5，流程：工序問題調查；
工作事項：點檢建線產品加工過程中存在的異常問題，針對點檢問題進行改善；
輸出表單：產品工序點檢表，產品工序問題整改表；
6，流程：確定改善目標；
工作事項：制定階段性效率改善目標及計劃；
輸出表單：項目計劃書；
7，流程：線體初步設計；
工作事項：依據產品的加工路線及加工設備類別，初步設計生產布局圖；
輸出表單：生產布局圖；
8，流程：線體可操作研究；
工作事項：依據生產布局圖，組織相關人員做物流圖，確定設備位置的合理性；
輸出表單：物理流程圖；
9，流程：線體設計改善；
工作事項：依據討論的結果對生產線布局圖進行修改；
輸出表單：生產布局圖；
10，流程：設計方案確認；
工作事項：組織相關部門人員組織研討（1、確認的目標是否達到2、問題是否解決有無不良結果3、是否滿足布局的原則4、實施費用與效果是否相匹配5、其他是否達到行業規范）；
輸出表單：生產布局圖；
11，流程：設計方案實施；
工作事項：設備布局調整，產品上線運作實施；
輸出表單：生產布局圖；
12，流程：生產線平衡改善；
工作事項：保證連續流各工段線平衡率達到85%以上；
輸出表單：線平衡圖；
13，流程：生產線關鍵設備TPM；
工作事項：對關鍵設備進行點檢及異常停機的跟進和改善；
輸出表單：設備維護保養標準；
14，流程：生產線責任區域目視化與5S；
工作事項：對生產線責任區域和5S進行劃分，制定標準進行目視化管理；
輸出表單：目視化管理規定，區域定制標準；
以上是精益生產建線流程的介紹，按照上述步驟來實施，可以逐步達到產線精益化的目的，后續會按照上述步驟，逐一詳細介紹各個子流程的詳細技術要求。
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