2022年6月20日啟動會后，咨詢公司的兩位老師開始駐廠。
咨詢老師，先進行精益生產(chǎn)建線流程進行介紹，主要是對精益建線的方法論進行培訓(xùn)，下面對培訓(xùn)內(nèi)容及精益建線流程進行梳理和說明，也希望對大家有所幫助。
1，流程：PQ分析；
工作事項：將年度生產(chǎn)計劃的品號和數(shù)量進行合計及排序，找出占80%的產(chǎn)品，同所有品號提供給技術(shù)，技術(shù)課根據(jù)提供所有品號按照工藝路線和加工方式類似相同的進行家族分類；
輸出表單：產(chǎn)品PQ分析表，產(chǎn)品家族分析表；
2，流程：PR分析；
工作事項：根據(jù)家族種類整合出每個家族一套產(chǎn)品的標準工藝路線提供給生產(chǎn)組長；
輸出表單：產(chǎn)品家族PR分析表；
3，流程：時間分析；
工作事項：依據(jù)每個家族一套產(chǎn)品的標準工藝路線和設(shè)備類別確定每各工序的CT時間；
輸出表單：產(chǎn)品工序時間分析表；
4，流程：做工序流程順序表；
工作事項：依據(jù)每個家族一套產(chǎn)品的標準工藝路線，制做工序流程順序表，將工序流程順序表進行整合，找出共同點，確定建線產(chǎn)品的工段類別；
輸出表單：產(chǎn)品工藝流程順序表；
5，流程：工序問題調(diào)查；
工作事項：點檢建線產(chǎn)品加工過程中存在的異常問題，針對點檢問題進行改善；
輸出表單：產(chǎn)品工序點檢表，產(chǎn)品工序問題整改表；
6，流程：確定改善目標；
工作事項：制定階段性效率改善目標及計劃；
輸出表單：項目計劃書；
7，流程：線體初步設(shè)計；
工作事項：依據(jù)產(chǎn)品的加工路線及加工設(shè)備類別，初步設(shè)計生產(chǎn)布局圖；
輸出表單：生產(chǎn)布局圖；
8，流程：線體可操作研究；
工作事項：依據(jù)生產(chǎn)布局圖，組織相關(guān)人員做物流圖，確定設(shè)備位置的合理性；
輸出表單：物理流程圖；
9，流程：線體設(shè)計改善；
工作事項：依據(jù)討論的結(jié)果對生產(chǎn)線布局圖進行修改；
輸出表單：生產(chǎn)布局圖；
10，流程：設(shè)計方案確認；
工作事項：組織相關(guān)部門人員組織研討（1、確認的目標是否達到2、問題是否解決有無不良結(jié)果3、是否滿足布局的原則4、實施費用與效果是否相匹配5、其他是否達到行業(yè)規(guī)范）；
輸出表單：生產(chǎn)布局圖；
11，流程：設(shè)計方案實施；
工作事項：設(shè)備布局調(diào)整，產(chǎn)品上線運作實施；
輸出表單：生產(chǎn)布局圖；
12，流程：生產(chǎn)線平衡改善；
工作事項：保證連續(xù)流各工段線平衡率達到85%以上；
輸出表單：線平衡圖；
13，流程：生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備TPM；
工作事項：對關(guān)鍵設(shè)備進行點檢及異常停機的跟進和改善；
輸出表單：設(shè)備維護保養(yǎng)標準；
14，流程：生產(chǎn)線責(zé)任區(qū)域目視化與5S；
工作事項：對生產(chǎn)線責(zé)任區(qū)域和5S進行劃分，制定標準進行目視化管理；
輸出表單：目視化管理規(guī)定，區(qū)域定制標準；
以上是精益生產(chǎn)建線流程的介紹，按照上述步驟來實施，可以逐步達到產(chǎn)線精益化的目的，后續(xù)會按照上述步驟，逐一詳細介紹各個子流程的詳細技術(shù)要求。
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