模具的困局：“散而亂”的發展瓶頸如何破解
模具作為國民經濟的基礎工業，向來有“工業之母”的稱譽，涉及機械、汽車、電子、塑料、冶金、建材等各個行業，應用范圍非常廣泛。然而，大部分模具企業卻都面臨同一個問題：模具倉儲如何智能管理？
散亂的模具倉庫
傳統的制造企業，模具管理常常陷入以下困局：
1、人力存取模具緩慢，效率低下，影響產線生產；
2、模具擺放雜亂，沒有統一固定的擺放位置，占地面積多且不利企業形象展示；
3、缺少信息記錄，卸下的模具位置全憑人工記憶，找模具耗時耗力；
4、上下模的技術工人稀缺，用人成本居高不下；
5、人工吊模存在危險，安全事故時有發生。
面對如此“散而亂”的發展瓶頸，模具企業怎樣才能破局而生？實現自動化升級發展？
模立庫：模具立庫全球率先開拓者
模立庫全球首發，作為模具智能立體倉儲率先開拓者，全球自動立體倉庫伸縮貨叉制造商——米亞斯唯一的合作商，模立庫的研發成功，填補了國際模具管理領域的空白，實現倉庫存取模具全程自動化，人工存取模具零成本，賦能產線自動高效生產！
模立庫包括了高密度貨架、AGV堆高機、WCS模具管理軟件系統、WMS倉儲管理系統、RFID視覺系統、慧模芯、運維管理系統幾大模塊，覆蓋了模具入庫、出庫、倉儲、搬運全流程。
★ 模立庫巷道寬不到1米，占地面積少；
★ AGV堆高機最大載重可達到2噸，囊括了市面上大部分模具的重量，其貨叉舉升可達8米高，空間拓展靈活性強；
★ 系統可鏈接現場生產排程，實現提前排單，按時分批運送模具，保障生產有條不紊。
目前，【模立庫】已申請13項知識產權，包括多項發明專利、實用新型專利和軟件著作權，為產品進行專利技術加持。
專利證書
方案優勢：八大優勢解決模具倉儲煩惱
1、數字化管理，便捷查詢，效率大幅度提升；
2、最大程度利用空間面積，容積率可提高2-3倍，降低場地成本；
3、全程自動化操作，增效同時節約人力成本；
4、無需人工取放模具，避免安全隱患；
5、設備全年無休，自動“加班加點”；
6、知識產權護航，先進技術認證；
7、優化倉庫門面，全面提升企業管理和形象；
8、可自由搭配慧模芯、模具監視器和運維管理系統，實現真正的“掌上模具”管理。
案例方案：高效助力企業模具智能運轉
廣東大啟智造科技有限公司是一家從事玩具用品代加工的企業，生產需求的模具套數將近800套。以往大啟采用的是抽屜式貨架來存放模具，頂部架設行車，由人力抽拉取模，因避免作業危險，人不能站在高處取模，這樣就導致除了4層貨架后往上的3.5米高空間完全被浪費。而且抽屜式貨架取模容易卡住不滑順，大大影響了作業效率，人工存取一套大、中型模具需要30-60分鐘，嚴重耽誤產線生產安排。近800百套模具找起來既費時又費力，客戶在建設新廠之際，迫切需求一種全新的模具倉儲管理方案來改變。
針對客戶的痛點，力生智能為客戶交付一套全新的模具立體庫解決方案，包括了貨架、AGV堆高機、軟件系統、WCS模具管理軟件系統、視覺系統、裝卸平臺等一系列配套設備，從模具的入庫、存儲到出庫、運輸，全程采用智能化管理。工作人員只需要在電腦前點擊操作，AGV堆高機即可按照系統命令搬運模具，取放一套模的時間僅需要4-6分鐘，速度與之前相比翻了10倍！
同時，模立庫也將場地空間應用發揮到極致！現場架設了785個庫位，總占地面積僅123.7平方米，比原先節約了一半以上，提高了儲存密度，大大降低了用地成本。模立庫通過系統化管理，一秒便可鎖定模具位置，節約了搜尋模具的時間；AGV小車全程運輸，無需人工吊車拉模，提高了產線整體運行效率。
高效！安全！數字化管理！模立庫助力客戶模具倉儲場景優化升級。目前，客戶現場已經安裝完畢，模立庫落地投運，初見成效。客戶高度認可模立庫解決方案，大啟智造企業負責人親自為模立庫創始人李恒頒發“模具庫智能專家，增效降本設計師”的榮譽牌匾。
制造智能化是未來發展的必然的趨勢，當下，國家出臺多項政策助力制造業升級轉型，企業引進模立庫可獲得國家一定的資金補貼，不僅提高了企業的自動化水平，提升了企業數字化形象，也為企業帶來更多的效益。模立庫為模具管理難點痛點而生，為廣大模具廠家和制造企業提供便捷有效的解決方案，可應用于塑膠、五金、電子、汽車、新能源等行業，助力企業數字化轉型發展，創造更多的社會經濟效益！模立庫，讓模具智能倉儲快人一步！
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