機械加工屬于典型的離散制造行業，一般都是按客戶訂單生產，沒有庫存概念，客戶每次訂單要求和產品都不一樣，導致產品種類非常多，而且批量小，公司難以均衡生產任務。
每一次不同的機械零件生產加工要歷經不一樣的工藝流程，每道工序的生產能力不均衡，容易產生瓶頸，生產任務不均衡，短板資源制約效率的提升，企業需要專注解決瓶頸工序效率問題，否則訂單交期延期耽誤就會成為常態。
產品結構復雜，零部件外協加工和廠內自制都很常見，加工工藝經常變動，導致生產計劃排單非常困難，臨時插單、急單是常有發生的事情，計劃全部都被打亂。機械加工行業MES系統功能
1、智能訂單排產
系統自動計算所有訂單任務、未排生產任務和車間在制加工零件任務產能計劃，對延期生產工單和即將延期訂單進行預警和亮紅燈，目視化管理加上系統自動排產，讓生產計劃排單更輕松便捷、效率更高，同時可以手工鎖定已排單的加工計劃不變，插單等情況支持人工干預和調整。
可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。排產后，可以甘特圖形式，查看所有訂單的加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。
2、工藝管理
不同產品，工藝路線不一樣，導致工藝工序有差異，但是通用工藝路線基本差不多，在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。
利用對工藝路線管理功能，就可以設置多版本的工藝路線，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創建新的工藝路線。
3、外協管理
機械加工企業外協加工非常頻繁，有單工序外協、多工序外協和全工序外協加工等多種情況，系統支持靈活外發功能，外協訂單追蹤和對賬，查看自己廠內產能負荷，如果客戶訂單交期在廠內生產，無法滿足交期需求，可能會由生管人員安排外發加工或者直接采購，在系統內就可以靈活操作。并對外協送出、外協送回信息進行跟蹤。可實時統計外協單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協單位的業績進行跟蹤管理。
4、生產過程管理
車間生產相關數據只能人工手動統計，通過紙質單據流轉，效率低下易出錯。
借助生產過程管理，車間執行層可以實現派工、領料、報工、質檢、入庫的全流程數字化管控，并且可以通過現場大屏看板對生產進度、產量、合格率等數據進行實時可視化展示，實現車間透明化管理。
5、設備管理
MES系統通過實時采集工廠設備的狀態參數，可監控各個設備的嫁動率、負荷率、故障率，進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。幫助設備維保人員，車間管理人員實時了解設備的運行狀況。
6、倉儲管理
倉庫人員肉眼識別物料標簽編號，并手動錄入Excel中進行出入庫統計，倉庫運行效率比較低，庫存更新不及時，易造成賬實不符，物料流轉追溯困難。
基于條碼技術對每一個物料賦予唯一的數字身份碼，通過手持終端掃碼作業，一物一碼，實現物料即掃即錄即追，快速精準完成倉庫作業及物料追溯。
機械加工行業MES系統實施步驟
搭建好的MES系統要應用到車間制造中，應對MES的推進過程做總體的規劃。通過數字化車間的建設，解決企業車間管理信息技術和工業技術的融合問題，機械加工行業mes根據“總體規劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個產品生產線上進行試點，然后在全廠全面推廣應用。
1、確定需求與調研
在數字化車間實施之前，確定機械加工行業的生產信息化的具體需求是首要的任務，MES的實施涉及到企業生產過程的各個環節，部門與人員之間的協調非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產組織過程差異分析和生產過程調研。
2、制定實施方案
企業的情況各有不同，項目組配合軟件公司做好MES的業務需求調研，與軟件公司一起制定出機械加工行業MES系統實施方案。
3、網絡架設和硬件部署
數字化車間的網絡建設是串聯各項業務，使之互相協作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設備所需聯網的網絡。
4、基礎數據準備
基礎數據的規范性和準確性是保證項目成功實施的關鍵。聯系車間、工藝處相應管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設備、工藝路線、定額等信息，并進行了相應角色的權限劃分，以及系統上線前的動員培訓和使用培訓。
5、功能測試及試運行
MES系統部署完成后，項目組對系統中的計劃排產、分廠調度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務、反饋結果等過程管理、生產追蹤等功能進行測試，并在車間進行試運行。
6、系統集成
MES可以和ERP、PDM／CAPP系統進行集成，需要和底層設備之間進行集成，MES系統集成的ERP系統下發的生產制造計劃和反饋執行的結果，以及集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業指導文檔，通過車間DNC網絡平臺能夠及時、準確地被推送到加工現場。
7、培訓和應用推廣
培訓參與項目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實系統的使用。召開車間制造執行系統上線運行大會，共同推進生產過程管理信息化建設，為公司全面推廣MES起到示范作用。
如果您的企業屬于機械加工企業，想通過MES系統改善生產過程以及提升企業管理效益，您可以通過信息化和數字化降低成本，讓生產更透明，減少重復作業，提升管理水平。
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