杭州順其軟件：半成品庫存過多，可能有幾個(gè)方面的原因
1、公司產(chǎn)品半成品部件通用性不強(qiáng)，半成品種類過多，即使只是設(shè)定較小的安全庫存量，總量仍然會比較龐大。
2、公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程影響，半成品生產(chǎn)流程復(fù)雜，如果不備庫存就很難滿足后續(xù)成品交貨的要求。
3、公司供應(yīng)鏈庫存策略偏向問題：有的公司覺得把庫存做在原材料上會比較好，這個(gè)要基于原材料以后的生產(chǎn)工序響應(yīng)速度要夠快；有的公司則會把庫存做在成品上面，這個(gè)對產(chǎn)品交貨期要求較高的公司會用得比較多；同時(shí)也跟公司的銷售政策和銷售環(huán)境有關(guān)，對于那些進(jìn)行渠道鋪貨，按一定的考核期完成公司規(guī)定的訂單任務(wù)為目標(biāo)的公司，庫存做在成品上的情況居多。
同時(shí)會這類制造企業(yè)有很多委外加工業(yè)務(wù)，包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需外發(fā)加工，由于企業(yè)的手工式管理方法難以對外協(xié)廠的損耗和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效控制，因此委外加工件的物控管理比較麻煩，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃也經(jīng)常受為委外件的影響很難做到有序的計(jì)劃性。
順景ERP解決方案：
在BOM里既能體現(xiàn)毛重，也能分別體現(xiàn)邊角料與凈重，領(lǐng)料按毛重領(lǐng)料，邊角料與壓鑄一個(gè)半成品的凈重也能有所體現(xiàn)。
1、先進(jìn)先出原則；
2、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與電腦電腦系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料；
3、專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。
4、"五不入"原則：
①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；
②有實(shí)物而沒有送貨單或相關(guān)票據(jù)的，不能辦入庫手續(xù)；
③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；
④IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；
⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；
5、"五不發(fā)"原則：
①?zèng)]有領(lǐng)料單，或領(lǐng)料單是無效的，不能發(fā)放物料；
②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；
③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；
④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；
⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。
順景ERP能提供委外訂單下達(dá)、審批、跟進(jìn)、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料和付款管理等方面的管理操作，既可以有效的減少因公司產(chǎn)能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。
用上順景ERP后，自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化都實(shí)現(xiàn)了。 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
通過順景ERP的運(yùn)行，讓管理人員對于數(shù)據(jù)應(yīng)用有了更為清晰的認(rèn)識，真正把智能制造形成最終成果，持續(xù)對制造型企業(yè)管理提升做更深度的應(yīng)用，借此來塑造數(shù)字化管理的文化。
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